Краткое описание технологического процесса

Введение

Огромное влияние на экономику нашей страны оказывает нефтяная индустрия. Роль нефти и продуктов ее переработки для народного хозяйства чрезвычайно велика. Из нефти получают бензин, керосин, реактивные дизельные и котельные топлива, сжиженные газы и сырье для химических производств. Без продуктов переработки нефти немыслимы работа энергетики, транспорта, строительство зданий и дорог, производство резины и многих химических продуктов. Поэтому важнейшие полезные ископаемые – нефть и газ требуют к себе самого бережного отношения.

За последние годы произошли крупные изменения в технологии переработки нефти. Появилось новое, более совершенное и высоко производительное обору­дование. Все более широко вводятся в технологию каталитические процессы с глубокими химическими превращениями сырья. Возрастают мощности единичных производственных агрегатов. Широко используется комбинирование техно­логических процессов в одной установке, что значительно увеличивает пожаров­зрывоопасность технологических процессов.

Оценка пожаровзрывоопасности производственных объектов необходима для решения вопросов их безопасности и приведения в соответствие с фактическим и требуемым уровнями взрывопожарной безопасности с целью снижения пожаров и приносимого ими ущерба. Для профилактики аварийных ситуаций необходимо прогнозирование, позволяющее выявить места возможных аварий на объекте и разработать мероприятия по снижению негативных последствий.

Верный выбор категории взрывоопасности позволяет установить оптимальные соотношения между безопасностью производства и размером капитальных затрат на его проектирование и дальнейшую эксплуатацию.

Таким образом, в соответствии с категорией взрывоопасности, определяются нормативные противопожарные и технологические требования к аппаратурному снабжению, системам контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты и т.д.

Поэтому правильность выбора категории взрывоопасности технологических объектов является одним из основных вопросов решаемых государственными надзорными органами и администрацией объекта и влияет на качество предлагае­мых мероприятий по всем направлениям профилактической работы на предприятии.

Тем самым, целью данного курсового проекта является анализ пожарной опасности веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе первичной перегонки нефти, выполнение категорирования взрывоопасности уста­новки с целью разработки мероприятий по повышению пожарной безопасности технологического процесса.

Краткое описание технологического процесса

Установка первичной перегонки нефти (АТ)

Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти до
мазута. Сырьё, поступающее на установку, т.е. сырая нефть, представляет сложный
раствор взаиморастворимых углеводородов различного молекулярного веса
(жидких, твердых и газообразных) с примесями различных солей и воды. От
избыточного содержания солей и воды нефть очищается перед началом процесса
перегонки.

Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти, и их различные
температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными
интервалами температур кипения - от наиболее легких фракций до тяжелых. На
установках АТ, осуществляя совокупность ряда физических процессов (нагревание,
испарение, конденсация), из сырой нефти получают бензины, керосины, дизельное
топливо и в остатке- мазут.

Принципиальная технологическая схема установки первичной перегонки нефти(АТ)

Рис. 1. Процесс первичной перегонки нефти:
б - план установки

Сырая нефть, очищенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе врезервуарах. Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается наустановку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть прежде всегоподогревается до температуры 100-120 °С в теплообменниках-подогревателях.Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продуктаперегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имееттемпературу до 350 "С.

От подогретой до 100-120 "С сырой нефти уже можно отделить наиболее легкиепары - пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть изтеплообменников подают в предварительный испаритель. Предварительныйиспаритель - это вертикальная колонна с тарелками. При движении нефти потарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и потрубопроводу подаются в основную ректификационную колонну. В нижнейчасти колонны скапливается отбензиненная нефть, которая забирается горячимпеском и под давлением до 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик-трубчатых печей.

За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи нагревается до температуры кипения мазута и поступает по линии на ректификацию(разделение) в основную ректификационную колонну. "Гак как давление вколонне небольшое (немного выше атмосферного), то на линии имеется редуктордля снижения давления нефти, выходящей из трубчатой печи, до требуемой величины.

Ректификационная колонна представляет собой высокий вертикальный
цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть колонны подогревается
острым перегретым водяным паром, подаваемым по линии. Верхняя часть
колонны питается орошением бензином, подаваемым по линии.

Поступающая в колонну нефть за счет взаимодействия жидкой фазы,движущейся по тарелкам сверху вниз, с паровой фазой, движущейся по колонне.

Фракция тракторного керосина отводится из колонны в холодильник и в охлажденном виде насосом по линии подается в товарный парк.

Фракция дизельного топлива отводится из колонны в холодильник и,охлажденная, по линии подается в резервуар товарного парка.

Остаток от перегонки нефти горячий мазут из нижней части ректификационной колонны прокачивается через подогревателитеплообменники для подогрева сырой нефти. Затем мазут для окончательногоохлаждения проходит холодильник и насосом по линии подается врезервуары с мазутом.

Все аппараты, кроме насосов, расположены на открытых площадках. Насосыразмещены в насосной станции. План и продольный разрез установки показаны на рис. 1.