Технологическое бюро цеха

Технологическое бюро – разрабатывает технологические процессы обработки и сборки новых изделий и руководит их изделиями; устанавливает режимы работы оборудования; разраб

В условиях промышленности техническое нормирование имеет особое значение так как является основной для организации труда, его оплаты и планирования производства. Норма времени слагается из следующих элементов:

а) подготовительно-заключительного времени: оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструктаж, ознакомление с работай подготовку и наладку оборудования и приспособления, сдачу работы;

б) основного или машинного времени, которое дается на деталь или на 1м шва или реза; основным называется время горения дуги или пламени, затраченное только на процессе сварки или резки, включает время на разогрев металла в начале резки;

в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок и щвов, установку, поворот во время сварки и уборку изделия, клеймение швов, переходы на другое место сварки и пр.;

г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места (раскладку и уборку инструмента, смена баллонов, подключение шлангов, регулирование тока и давления газов, зажигание, регулирование и охлаждение горелки), на отдых и естественные надобности.

При установлении норм времени следует исходить из полного учета производственных возможностей

Основное время зависит от вида и толщины свариваемого металла, тока мощности горелки, способа сварки, положение шва в пространстве и квалификацмм сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаемого металла и способа резки. Общее время состоит из основного и подготовительного времени.

Основное время определяется по формуле:

t₀= (1.1)

Где: t₀ – основное время, ч; L- длина шва, см; F- площадь сечения шва, см²;

7,85 – плотность наплавленного металла, г/см ³ ;I - ток, А;

К_н -коэффициент наплавки, г/А ч.

Количество наплавленного металла G в г подсчитывают по формуле

G=7,85 F L

Площади поперечного сечения швов F подсчитывают по чертежам сварных соединений и таблицам.

При многослойной сварке и выполнении разных слоев на различных режимах основное время сварки подсчитывают для каждого слоя отдельно, а затем суммируют.

Полученное время t₀ нужно увеличить на 25% при сварке вертикального шва, на 30% для горизонтального и на 60% для потолочного шва. Подготовительно-заключительное, вспомогательное и дополнительное время при ручной дуговой сварке составляет

При автоматической сварке под флюсом основной величиной является скорость V м/ч, которое задается режимом сварки.

Основное время t₀ (ч) при автоматической сварке одного слоя шва длиной L (м) равно:

t₀= (1.2)

Где: L- длина резки, мм;

v – скорость резки, мм/мин. Скорость резки берется по данным таблиц режимов резки и в зависимости от способа резки.

К основному времени резки прибавляют время на начальный подогрев металла относя его к 1 пог. м длины реза пропорционально общей длины реза. Время на подогрев металла при резке в начальной точке у края листа при использовании ацетилена, составляет для стали толщиной 10-20 мм – 5-10 сек; толщиной 20-100мм – 7-25сек; толщиной 100-200мм – 25-40сек. При работе на керосине это время нужно увеличить на 30%, а на газах - заменителях ацетилена – на 40-60%.

Технологическое бюро также выполняет разработку технологии сборки и сварки конструкций. К технологии сборки и сварки относится выбор применяемого оборудования и расчет режимов сварки.

Все полученные данные по режимам сварки и процессу сборки заносятся в технологические карты. Кроме режимов сварки и выбранного оборудования в тех. карты заносят количество рабочих которые будут выполнять сборку и сварку, их квалификация. В тех. карты также вносится метод контроля конструкции и способы термической обработки. Весь технологический процесс в тех. карте расписыва