Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Алгоритм разработки программного файла к задаче. 1. Задание исходных данных – диаметральных и линейных размеров1. Задание исходных данных – диаметральных и линейных размеров. 2. Определение глубины резания. Глубина резания при сверлении:
. (2.28)
Глубина резания при рассверливании:
, (2.29)
где d – диаметр предварительно просверленного отверстия. Dсв – диаметр обработанного отверстия. 4. Определение подачи. Максимально допустимые подачи при сверлении различных материалов приведены в [18, табл. 25–6, с. 227] или [19, табл. 27, с. 433]. Влияние ограничивающих факторов на подачу учитывается коэффициентами, приведенными в примечаниях указанных таблиц. Полученную подачу необходимо скорректировать по паспорту станка, принимая ближайшее меньшее значение. 5. Определение скорости резания. Скорость резания рассчитывается по формуле
, (2.30)
где значения постоянной Cv и показателей степени xv, yv, qv и m определяют по [18, табл. 28–29, с. 278–279] или [19, табл. 29, с. 435]. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий отличие заданных условий от табличных, определяют как произведение коэффициентов:
, (2.31)
где Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, выбирают по [18, табл.1–4, с. 261–264] или [19, табл.9–13, с. 423–425]; Kiv – коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, выбирают по [18, табл. 6, с. 263] или [19, табл. 15, с. 426]; Klv – коэффициент, учитывающий глубину отверстия, выбирают по [18, табл. 31, с. 280] или [19, табл. 30, с. 438]. По полученному значению V определяют частоту вращения сверла:
. (2.32) Полученное значение n корректируют по паспорту станка, принимая ближайшее меньшее значение. Определяют действительную скорость резания:
. (2.33) 6. Определение крутящего момента и осевой силы. При сверлении:
; (2.34) . (2.35)
При рассверливании:
; (2.36) . (2.37)
Значения постоянных Cm, Cp и показателей степени выбирают по [18, табл. 32, с. 281] или [19, табл. 9–10, с. 264–265]. Поправочный коэффициент Kp = Kmp выбирают по [18, табл. 9–10, с. 264–265] или [19, табл. 21–23, с. 430]. 7. Проверка выбранных режимов резания. 7.1 По прочности механизма подач станка проверка заключается в сравнении Ро с её допустимым значением на станке. При этом должно выполняться условие
Ро £ Ро ст. (38)
Если Ро ³ Ро ст , то следует уменьшить значение подачи. 7.2 По мощности привода станка эффективную мощность резания определяют по формуле . (2.39)
Определяют коэффициент использования станка по мощности:
. (2.40)
Величина KN должна быть меньше или равна единице. Допускается перегрузка станка не более чем на 5 %. Если перегрузка станка по мощности превышает 5 %, следует уменьшить nст. 7.3. По прочности механизма главного движения проверка заключается в сравнении расчетной величины механизма крутящего момента с допустимым значением станка Мст:
М £ Мст. (2.41)
Если М ³ Мст, следует уменьшить значение подачи. 7. Определение основного времени: , (2.42)
где l – длина отверстия, мм; lvr – длина пути врезания, мм; lvr = 0,3D – при одинарной заточке сверла; lvr = 0,4D – при двойной заточке сверла; lper = (1 – 2) мм – длина перебега. 9. Выполнение исследования режимов сверлильной обработки от скорости резания. Необходимо задать скорость резания вариационной, а подачу и глубину резания - постоянными величинами. Выполнить исследования осевой силы, крутящего момента и мощности резания от скорости резания. Построить графические зависимости. 10. Выполнение исследования режимов сверлильной обработки от подачи. Необходимо задать подачу вариационной, а скорость резания и глубину резания – постоянными величинами. Выполнить исследования осевой силы, мощности резания и крутящего момента от подачи. Построить графические зависимости. 11. Выполнение исследование режимов сверлильной обработки от глубины резания. Необходимо задать глубину резания вариационной, а подачу и скорость резания – постоянными величинами. Выполнить исследования осевой силы, мощности резания и крутящего момента от глубины резания. Построить графические зависимости. 12. Сделать выводы по результатам исследований осевой силы, крутящего момента и мощности резания от режимов сверлильной обработки. Контрольные вопросы 1. Каков порядок выполнения задачи расчета и моделирования режимов сверлильной обработки? 2. В чем смысл проверочных расчетов в режимной части? 3. По каким критериям оценивается эффективность обработки? 4. Какие контролируемые энергосиловые параметры интересуют исследователя при выполнении моделирования режимов резания? Лабораторная работа 4. Моделирование процесса фрезерной обработки
Цель – получить практические навыки моделирования режимов фрезерной обработки для указанной поверхности заданной детали средствами прикладной программы Smath Studio.
|