Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен. Рисунок 1. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика. Сварка в защитном газе (аргон) Стыковое соединение, форма подготовленных кромок – со скосом кромок, характер сварного шва – односторонний на остающейся подкладке. S = 5 мм. Применяем электродную проволоку СВ – 01Х19Н9 диаметром 2 мм. Вылет электрода 20 мм. Скорость сварки Vсв, м/ч вычисляют по формуле (2). = 17 г/А.ч. Массу наплавленного металла Gн, г рассчитываем по формуле. Время сварки t cв, ч изделия устанавливаем по формуле (4). Расход электродной проволоки с учетом потерь на угар металла и разбрызгивание составляет 2…3 % от массы наплавленного металла и равен 13,26 г. Расход флюса равен массе наплавленного металла и составляет 663 г.
Вопрос №3 Поверхность №1 Обработка поверхности ведётся проходным отогнутым резцом. (обработка торцевой поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки). Материал рабочей части - пластины - твердый сплав ВК6; материал корпуса резца – сталь 45; сечение корпуса резца 16 х 25 мм; длина резца 150 мм. Скорость резания
Глубину резания назначаем на чистовую механическую обработку 1,0 мм. Глубина резания 55 проходов. Припуск на обработку 28мм. Поверхность №2 Обработка поверхности идёт в следующей последовательности - Рассверливание - Зенкерование - Развёртывание - Нарезание внутренней резьбы Скорость резания Для осуществления операции выбрано сверло спиральное d = 12 мм с материалом режущей части из быстрорежущей стали Р6М5, двухсторонней заточки с подточенной перемычкой. Хвостовик нормальный конический по ГОСТ 10903-77. Операция осуществляется за один проход. Поскольку позволяет достичь заданные параметры. Глубина резания t при сверлении равна половине диаметра сверления Припуск на обработку 1,4 мм. Поверхность №3 Определяем тип фрезы - выбираем торцовую фрезу с многогранными твердосплавными пластинками по ГОСТ 26595-85Обработку поверхности проводят встречным фрезерованием Глубина резания принимаем 1 мм при чистовом фрезеровании. При назначении глубины резания в первую очередь из общего припускавыделяется та его часть, которая остаётся для проведения чистовой обработки - t2 = 1 ммПрипуск на обработку 8 мм.
Список литературы 1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для вузов. М.: «Металлургия», 1983. – 360 с. 2. Дальский А.М., Арутюнова И.А., Барсукова Т.М. Технология конструкционных материалов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1985. – 448 с. 3. ГОСТ 7348-81 (СТ СЭВ 5728-86) Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. 4. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. 5. ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки. 6. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. 7. ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. 8. Моцохин С.Б. Контроль качества сварных соединений и конструкций. Учебник для техникумов. М.: Стройиздат, 1985. – 232 с.
|