Меры безопасности при работе с электрическим и механическим оборудованием

По защите людей от поражения электрическим током на участке предусматриваются следующие мероприятия: разъяснительная работа, применение аппаратов и электрооборудо­вания, конструкция которых обеспечивает недопустимость случайного прикосновения к токоведущим частям, применение пониженного напряжения для питания ручного инстру­мента и осветительной сети, применение индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, применение устройств, заземляющих сети передвижных и стационар­ных электроустановок, опережающее автоматическое отключение.

Заземление электроустановок осуществляется с помощью специальных устройств, со­стоящих из заземлителя и заземляющих проводников. Установка ме­стных заземлителей предусматривается в следующих местах:

- у каждого распределительного пункта РПП-0,66;

- у каждой передвижной трансформаторной подстанции типа ТСВП;

- у светильников через каждые 100 метров.

Втечение каждой смены, обслуживающий персонал производит наружный осмотр всех заземляющих устройств.

Опережающее автоматическое отключение при утечках на землю осуществляется в сети 660 В аппаратом АЗПБ, установленном в передвижной трансформаторной подстанции, а сети 127 В блоком УАКИ-127. Реле утечки проверяется на срабатывание перед началом каждой смены.

Вентиляционные трубы должны надёжно прикрепляться к стальному натянутому тросу, конец которого должен быть заземлён.

4.4 Меры безопасности при креплении выработки

Перед тем как приступить к установке постоянной крепи, проходчики должны:

- устpaнить повреждения в ранее установленных крепях;

- произвести оборку отслоившейся горной массы с боков и кровли выработки, находясь при этом в безопасном месте.

На начало нового цикла постоянная крепь должна быть возведена, все пустоты за кре­пью должны быть забучены, допускается отставание постоянной крепи не более шага ее установки. Подготавливать место для следующей рамы только после полного закрепления предыдущей. Для удержания стойки крепи она должна быть присоединена межрамной стяжкой (расстрелом) к раннее установленной раме. При затяжке боков все пустоты за крепью забучиваются негорючими материалами. В процессе крепления необходимо следить за поведением кровли. После окончания работы по креплению, проходчики должны убрать оставшуюся породу, мусор и материалы. Запрещается оставлять на крепи времен­ные подвески, инструмент, приспособления и т.д.

4.5 Противопожарная защита подготовительного забоя

По штреку проложен пожарно-оросительный трубопровод диа­метром 100 мм, окрашенный в красный цвет, оснащённый пожарными кранами. Рядом с пожарным краном устанавливается специальный ящик, в котором хранится: ствол со спрыском, прорезиненный рукав длиной 20 м, снабжённый с обоих концов соединитель­ными головками. На ответвлении трубопровода от основной магистрали устанавливается ручная задвижка. Давление воды в трубопроводе составляет 0,6-1,5 МПа. Трубопровод не должен отставать от забоя более 40 м и на его конце подвешиваются два прорезиненных рукава и один ствол.

Кроме этого выработка оснащена индивидуальными средствами пожаротушения, кото­рые устанавливаются в следующих местах:

- в забое подготовительной выработки (не далее 20 м от места работы) - два порошко­вых огнетушителя;

- у трансформаторной подстанции - 2 порошковых огнетушителя и ящик с песком 0,2 м³и лопатой;

- у распредпункта - 4 порошковых огнетушителя и ящик с песком емкостью 0,2 м³ и ло­патой;

- через каждые 50 м тупиковой выработки - 2 порошковых огнетушителя.

4.6. Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

Выбор способов и средств борьбы с пылью производится в соответствии с «Инструкцией по крмплексному обеспыливанию воздуха». Для обеспыливания воздуха в очистном забое применяется комплекс обеспыливающих мероприятий, включающих орошение при работе выемного комбайна и в местах присыпа угля, а также очистку воздуха, исходящего из забоя. Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения на вентиляционном штреке в 10-20 мм от выхода из лавы устанавливается туманообразующая завеса, состоящая из туманообразователей типа Т31. Для подавления пыли при транспортировании угля конвейерами применяется орошение с помощью зонтичных и конусных форсунок.

В местах интенсивного пылеотложения предусматриваются способы предупреждения взрыврв угольной пыли, основанные на исопользовании воды.

Для предотвращения распространения взрывов угольной пыли по сети горных выработок забои подготовительных выработок, проводимых смешанным забоем, а также сопряжения лав со стреками, распределительные пункты в участковых выработках защищаются автоматическими стистемами вспышек метана и кгольной пыли (системами СВША). Защита забоев подготовительных выработок осуществляется рассредоточенными сланцевыми заслонками.

Для локализации взрывов угольной пыли на шахте используются крылья шахтного поля, канвейерные выработки и очистные выработки. Сланцевые заслоны размещаются как на свежем, так и на исходящем потоке: на воздухоподающем, конвейерном и вентиляционном штреках. Для изоляции крыльев шахтного поля сланцевые заслоны устанавливаются в откаточных и вентиляционных штреках у уклонов бремсберга. По сети конвейерных выработок заслоны распологаются на расстоянии 300 метров друг от друга.

Основные сланцевые заслоны размещаются на растоянии 60-300 метров от забоев и сопряжений выработок.

4.7. Меры борьбы с метаном.

Основной мерой борьбы с метаном является эффективное, деятельное проветривание горных выработок. При этом концентрация метана должна быть не более норм, установленных ПБ, а именно:

- на свежей струе ≤ 0,5%;

- на исходящей струе (из подготовленного или очистного забоев) < 1%;

- на исходящей крыла шахты < 0,75%;

- местные скопления (у буровых станков, очистных и проходческих комбайнов) < 2%.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы осуществляется:

- прибором эпизодического действия (ШИ10, ШИ-11);

-переносными приборрами непрерывного действия (Сигнал – 2);

- кроме этого на выемочных комбайнах контроль осуществляется при помощи встроеных метан-рем типа ТМРК-3.

Количество воздуха, поступающего в горные выработки доложно соответствовать расчетному. В тупиковых выработках контроль расхода воздуха осуществляется датчиком скорости воздуха (ДСВ), устанавливаемым на расстоянии 10-15 м от груди забоя, контроль осуществляется непрерывно. Не реже 3 раз в месяц производятся замеры расхода воздуха в исходящих струях шахты, у всех разветвлений свежей вохдушной струе. Все эти мероприятия направлены на исключение возможности загазирования горных выработок, за счет недостатка количества воздуха для разбавления метана до допустимых значений.

Для обеспечения безопасной работы горняков используется аппаратура комплекса «Метан», которая производит отключение электроэнергии при достижении концентрации метановоздушной смеси свыше установленных норм. Датчики устанавливаються в следующих местах:

- в призабойных пространствах тупиковых выработок – под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 2%);

- для контроля слоевых скоплений – 20-30 м от забоя тупиковой выработки у затяжек кровли на стороне противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 2%);

- в исходящих струях тупиковых выработок – на расстоянии 10-20м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 1%);

- у передвижных подстанций на расстоянии 10-15 м от подстанции в сторону забоя кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 1%);

- у ВМП с электрическими двигателями – на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработки пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, и в 3-5м перед ВМП со стороны прохода вентиляционной струи при его установки в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых или очистных выработок (установка срабатывания датчика – 0,5%);

- в исходящих струях очистных выработок – в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, посредине высоты выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздухаили при схемах проветривания выемочных участков с подсвеживанием исходящей вентиляционной струи – в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее (установка срабатывания датчика – 1,3%);

- в исходящих струях выемочных участков в начале вентиляционной выработки в 10-20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага (установка срабатывания датчика – 1,3%);

- в поступающих струях выемочных участков в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок (установка срабатывания датчика – 0,5%);

ИТР участка, бригадир, звеньевой и горный мастер участка ВТБ производят замеры метана в следующих местах:

- у забоев тупиковых горных выработок, в исходящих струях очистных и выемочных участков;

- в поступающей струе в тупиковые и очистные выработки;

- в исходящей крыла шахты;

- машинные камеры – персонал камеры или ИТР участка;

- в тупиковых горных выработках и на выемочных участках.

Результаты замеров заносятся в путевку (наряд-путевку) горными мастерами участка ВТБ.

Переносные приборы непрерывного действия используются в следующих местах:

- в призабойных пространствах тупиковых выработок;

- в местах работы людей с исходящей струей;

- у выемочных машинах (если они не оборудованы встроенными автоматическими приборами);

-на электровозах;

-у буровых станков;

При увеличении концентрации метана свыше установленных норм, работы должны быть установлены, а электроэнергия снята. Если в течении 15 минут концентрация метана не снижается (или увеличивается) рабочие выводятся на свежую струю. Работы возобнавляются только после разгазирования выработки и замера концентрации метана.

4.8. Действия рабочих, застигнутых внезапным выбросом.

Внезапному выбросу угля и газа предупредительные признаки к которым относятся:

-выдавливание угля из забоя;

- удары и трески различной силы и частоты в массиве;

- отскакивание кусочков угля и шелушение забоя;

- уменьшение прочности угля;

-усиление давления на крепь;

- появление пылевого облака;

- резкое изменение газовыделения в выработку;

- выброс дыма и газа при бурении шпуров.

При проявлении предупредительных признаков выбрасов угля и газа все работы в опасном забое прекращаются, и люди выводятся на свежую струю в безопасное место.

В случае возникновения внезапного выброса угля и газа, люди, застигнуутые на исходящей струе воздуха, включившись в самоспосателем выброса угля и газа, люди, застигнутые на исходящей струе воздуха, включившись в самоспасатели выходят из лавы по вентиляционному штерку в ближайшую выработку со свежей струей, сообщают по телефону дежурному по шахте о случившемся и выходят к стволу для выезда на поверхность.

Люди, застигнутые внезапным выбросом со стороны свежей струи, включившись в самоспосатели удаляются к погрузному пункту, сообщают о случившемся по телефону дежурному по шахте и выходят к стволу для выезда на поверхность.

Рабочие, ИТР и члены ВГК, застигнутые аварией, действуют согласно Плану ликвидации аварии.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Агрегатная норма выработки Н_в.табл = 1,81п.м.(ЕНВ 2004, табл. 3, 86б), трудоёмкость работ табличная ТР_табл = 4,04чел/см.(табл. 3, 86г).

На норму выработки влияет различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами:

К₁ = 1.06т.к.конвейр ленточный;

К₂ = 1,05затяжка боков железобетонная;

К₃ = 0.92 - настилка рельсового пути параллельно конвейеру;

К₄ = 0.975-крепление водоотливной канавки;

К_{5 = 1,1} затягивание боков металлической сеткой.

Находим общий поправочный коэффициент:

К_общ = К₁ х К₂ х К₃ х К₄ Х К₅

К_общ = 1,06 х1,05 х 0.92 х 0.975 х1,1 х = 1,09м

Находим установленную норму выработки, погонных метров:

Н = Н_в.табл х К_общ

Н = 1,81 х 1,09 =1,97 п.м.

Определяем трудоёмкость работ по выемке горной массы,

Определяем коэффицент цикличности

К_ц= =

Трудоемкость работ на объем работ за смену 3,2м

ТР= = чел х см

Трудоемкость для МГВМ

ТР_vi= чел - см

Трудоемкость работ для проходчиков

ТР= ТР – ТР_vi= 6,516 - 1,61 =4,906чел-см

Трудоемкость работ МГВМ в ремонтную смену

ТР=

Суммарная трудоемкость за смену

∑ТР= ТР_vi+ТР_v+ ТР^рем= 6,516+0,33=6,846чел-см

Комплексная норма выработки

Н_в^ком=

Затраты за цикл

ЗТ_vi=ТС_vi·ТР_vi=265,50·1,61=427,46грн

По остальным рабочим затраты определяются аналогично

Расчет приведен в таблице 5.1

5.2Штат рабочих комплексной бригады

Явочный штат рабочих комплексной бригады

Ш_яв= =

Ш_сп=Ш_яв·К_сп=18·1,88=35чел

5.3 Расчет численности электрослесарей.

Для ремонта и технического обслуживания машин и электрооборудования забоев, принимаем норматив численности электрослесарей в соответствии с принятым числом подготовительных забоев на участке подготовительных работ (n_заб. = 1) по таблице 9 (12).

Находим норматив численности электрослесарей, человек

Н =

где: Т_ор. – годовая нормативная трудоемкость ТО и ремонта, человек;

К₁ – коэффициент, учитывающий долевое участие участковых

электрослесарей в ТО и ремонте оборудования, К₁ = 0.6

К₂ – коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и

ремонт электропусковой аппаратуры и гибких кабелей, К₂ = 1.2;

К₃ – коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными лектрослесарями, К₃ = 1.3

Далее расчет производим в таблице 5.2

Таблица 5.2– Расчет нормативной трудоемкости электрослесарей за год

Н = = 7,4 чел.-смен

Принимаем Н = 7чел.

Принимаем в каждую смену по одному дежурному электрослесарю IV разряда:

Ч = 3 чел.

Составление графика выходов рабочих на сутки.

На основании произведенных расчетов явочной численности бригады составляем график выходов рабочих на сутки в таблице 5.3.

5.4 Расчет продолжительности рабочих процессов на смену и составление графика организации работ

Расчет продолжительности работы комбайна.

Продолжительность выемки горной массы комбайном за смену в минутах определяется по формуле:

t_к-н = t_норм х V

где: t_норм - норматив времени на выемку горной массы комбайном КПУ на 1 погонный метр, равен 80,33минут при сечении выработки в проходке

S_пр = 19,80м²

t_к-н = 80,33 х 3,2 = 257мин.

На одну заходку

t_зах = t_к-н х 1_зах

где: 1_зах – расстояние между двумя рамами, 1_зах = 1_рам =0,8

t_зах = 80,33 х 0,8= 64минуты

5.5Продолжительность производственного процесса

Т_ц= t_{п-з +} t_{пров +} t_креп +t_пер, час

Т_ц =0,5 +4,2+1,05+0,25 =6 час

5.6Расчет продолжительности вспомогательных процессов,

выполняемых в первую смену на сутки

Продолжительность любого вспомогательного процесса определяется

по формуле в минутах

Т_всп =

где: Т_всп – трудоёмкость любого вспомогательного процесса;

n_чел - число человек, принятых на выполнение данного процесса, человек

Трудоёмкость любого вспомогательного процесса рассчитывается

в человеко-сменах по формуле на сутки

ТР_всп =

где: n_см = 3 – число проходческих смен за сутки;

Н_{уст.всп} - установленная норма любого вспомогательного процесса;

V_см – объём работ любого вспомогательного процесса

Находим трудоёмкость крепления водоотливной канавки, человеко-смен

ТР_кр.к = = 0.43чел-см.

где: 22 м. – норма выработки табличная на крепление водоотливной канавки (14)

Продолжительность крепления водоотливной канавки, минут

Т_кр.к = = 52 мин.

Находим трудоёмкость настилки постоянного рельсового пути, человеко-смен:

ТР_н.р.п = = 1,40 чел-см.

где: 6,7 – табличная норма выработки на настилку рельсового пути.

Т_н.р.п = = 168мин.

5.7 Расчет производительности труда проходчика за смену (выход) и за месяц.

Находим производительность труда проходчика в погонных метрах:

- за сутки (выход)

ПТ_вых =

ПТ_вых = = 0.53 п.м./чел.

- за месяц

ПТ_мес =

где^: V^пр_сут - проектное суточное подвигание забоя, п.м

Ч_яв.бр., Ч_сп.бр. -соответственно явочная суточная и списочная численность бригады проходчиков, человек;

V_мес^пр – проектируемое месячное подвигание забоя, п.м.

ПТ_мес = = 8,72 п.м./чел.

5.8 Планирование себестоимости одного погонного метра проведения

выработки производится по следующим экономическим элементам затрат:

- расходы на оплату труда;

- отчисления на государственное социальное страхование;

- материальные затраты;

- амортизация основных фондов.

5.8.1 Расчет себестоимости одного погонного метра по элементу «Расходы на оплату труда»

Месячный фонд оплаты труда по проходческому забою состоит из основной и дополнительной платы.

Основная заработная плата включает в себя:

- прямую сдельную заработную плату рабочих проходческой бригады;

- прямую повременную заработную плату рабочих вспомогательных рабочих;

- оклады руководителям участка.

Дополнительная заработная плата включает:

- за работу в ночное время;

- за передвижение от ствола до рабочего места и обратно;

- за руководство бригадой и звеньями;

- доплату премии за выполнение плана производства на 100%.

Прямая сдельная заработная плата рассчитывается в гривнах по формуле:

ЗП_сд = Р_к х V

где: Р_к – расценка комплексная за один погонный метр в гривнях;

V_мес^пр – проектируемое месячное подвигание забоя в п.м.

Прямая повременная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП_пов = Т_ст х п_вых

где: Т_ст тарифная ставка соответствующего разряда;

п_вых – число выходов соответствующего разряда.

п_вых = Ч_яв х n_{п. н}

где: Ч_яв – численность явочная вспомогательных рабочих, человек;

п_{п. н} – число рабочих дней забоя за месяц, п_{п. н} = 30

Доплата за работу в ночное время производится из расчета 40% часовой тарифной ставки для основных рабочих и в вечернее время 20%.Ночным считается время с 22.00 до 6.00, вечернее с 18,00 до 22,00

Расчет доплаты за работу в ночное время производим в гривнах по формуле:

Д_н.вр = Т х 0.4 х n_нч х n_{п. н} х n_чел+Т х 0.4 х n_вч х n_{п. н} х n_чел

где: Т - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в гривнах;

0.4(0.2) – 40%, - доплата за работу в ночное время;

n_нч – количество часов работы в ночное время, n_нч = 8 часа;

n_чел – количество человек в звеньях, работающих в ночное время и в вечернее

Доплата за передвижение от ствола к месту работы и обратно производится из расчета времени передвижения, установленными хронометражными наблюдениями норматива за 1 час передвижения

Д_{пер.общ} = Т_норм х tхр х Ч_яв.бр х n_{р. н},

где: Т_норм – норматив оплаты за перемещения, в гривнах, Т_норм = 24,57 грн.;

tхр – время перемещения в оба конца, установленное на шахте на основании хронометраж, tхр = 1 час;

Ч_яв – численность явочная в сутки, человек.

Доплата за руководство бригадой и звеньями на шахте производится из расчета 15% прямой повременной заработной платы ГРОЗ V_р и 50% этой суммы каждому звеньевому. Бригадиру электрослесарей доплачивается 30 гривен. Доплату за руководство бригадой и звеньями рассчитываем в гривнах по формуле:

Д_бр = Т_{ст. Vp} х n_вых х (0.15 + 0.5 х n_зв х 0.15)

где: n_зв – число звеньев, n_зв = 4;

Т_{ст. Vp} – тарифная ставка, Т_{ст. Vp} = 228,42 грн.;

n_вых – количество выходов в месяц, n_вых = 22;

Доплата за выполнение плана производится за выполнение плана производства на 100% в размере 40% основным рабочим и надзору, 20% вспомогательным рабочим от суммы прямой заработной платы с доплатой за работу в ночное время.

Принимаем оклады для руководителей и специалистов участка в гривнах в соответствии со штатным расписанием шахты.

Дальнейшие расчеты производим в таблице 5.4

Себестоимость 1 погонного метра по элементу «Расходы на оплату труда» в гривнах находим по формуле:

С_оп.тр =

где: V - проектируемое месячное подвигание забоя, п.м.

С_оп.тр= =1951,22 грн/п.м.

5.8.2 Расчет затрат за месяц себестоимости 1 погонного метра выработки по элементу «Единый социальный взнос»

Сумма отчислений на государственное социальное страхование на шахте производится из расчета 49,6% суммы фонда оплаты труда. Расчет производим по формуле:

= 0.496 х

= 0,497 х 561953,41 = 279290,84 грн.

Себестоимость одного погонного метра по элементу «Отчисления на государственное социальное страхование» в гривнах находим по формуле:

С_огсс = _; С_огсс = = 969,76 грн.

5.8. 3 Расчет затрат за месяц себестоимости 1 погонного метра по элементу «Материальные затраты»

В этот элемент на шахте включаются затраты по статьям расходов «Вспомогательные материалы» и «Электроэнергия со стороны».

Расчет затрат по статье расходов «Вспомогательные материалы »

В подготовительном забое потребляется большое количество материалов как разового пользования (зубки, смазочные, взрывчатые другие).

Для упрощения расчет производим по удельной норме затрат в гривнах на 1 погонный метр. Расчет производим по формуле:

= Z_м х V

где: Z_м – удельная норма расхода вспомогательных материалов на 1 погонный метр выработки в гривнах, Z_м = 425 грн.

= 425 х 288= 122400грн.

Расчет затрат по статье расходов «Электроэнергия»

∑З_ел.эн.=а·W_а + в·W_р,грн

W_а = ∑S_тр·cos ·t ·n_р.д.= 862,8 ·0,7· 18·30= 326138,4кВтхчас

W_р = ∑S_тр ·Sin ·t ·n_р.д.= 862,8·0,8· 18·30 = 372729,6кВт х час

∑З_эл.эн =326138,4 х 0,919+ 372729,6 х 0,07 = 299721,18+ 26091,07 = 325803,25грн

= +

= 122400 + 325803,25 = 448203,25грн

Себестоимость одного погонного метра выработки по элементу «Материальные затраты» в гривнах равна:

С_мз =

С_мз = = 1556,26 грн./п.м.

5.8.4 Расчет себестоимости одной тонны угля по элементу «Амортизация основных фондов»

Амортизационные отчисления за месяц производятся по всем видам оборудования подготовительного забоя в гривнах и рассчитываются по формуле:

=

где: - полная первоначальная стоимость оборудования в гривнах.

= Ц_отп х К х 2.5,

где: Ц_отп – цена оптовая комбайна в гривнах, принимаем для комбайна по данным шахты Ц_опт = 5900 тыс. грн.;

К – коэффициент, учитывающий 20% цены оптовой на транспортные расходы и 10% на затраты по монтажу оборудования, К = 1.35;

2.5 – коэффициент, учитывающий прочее оборудование забоя

= 5900000 х 1.35 х 2.5 =19912500 грн.

Н_а – годовая норма амортизационных отчислений, Н_а = 24%

= = 398250 грн.

Себестоимость 1 погонного метра по элементу «Амортизация основных фондов» находим по формуле:

С_а =

С_а = = 1382,81 грн/п.м.

5.9 Калькуляция себестоимости 1 погонного метра

На основании произведенных расчетов затрат по экономическим элементам составляем калькуляцию себестоимости

Таблица 5.5– Калькуляция себестоимости 1 погонного метра

5.10 Расчет показателей экономической эффективности

Находим условную годовую экономию от снижения себестоимости и роста добычи угля в проектном варианте в гривнах по формуле:

УГЭ = (С^б – С^пр) х V

где: С^б, С^пр – себестоимость одного погонного метра базового и проектного вариантов, в гривнях;

V - планируемое годовое подвигание забоя, п.м.

V = V х 12

V = 288 х 12 = 3456п.м.

УГЭ = 680 х 3456= 2350080грн.

Срок окупаемости от внедрения новой техники находим по формуле:

Т = 6.6 лет

где: К_з - капитальные затраты базового и проектного вариантов,

К = 12200тыс.грн. по данным шахты, К = = 19912500 грн

Т = = 3,3 года.

Условный годовой экономический эффект от внедрения новой техники находим в гривнах по формуле:

УГЭЭ = УГЭ – Е_н х (К - К ),

где: Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для внедряемой новой техники, Е_н = 0.15.

УГЭЭ = 2350080 – 0.15 х (19912500 – 12200000) = 1 193205грн.

Рост производительности труда рабочего комплексной бригады проектного варианта находим по формуле:

=

= =79%

Вывод: В результате расчета по внедрению нового комбайна КПУ,были получены следующие экономические показатели. Производительность труда за месяц возросла на 79%, стоимость проведения сократилась на 680грн за 1пм. Срок окупаемости составил 3,30года, что ниже нормативного 6,6года.Условный годовой экономический эффект составил. 1 193205грн

.,скорость увеличилась за месяц до 288м, по сравнению с базой 180м

Таблица5.6– Сравнение технико-экономических показателей

ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ

1 Заплавский Г.А., Лесных В.А. Технология подготовительных и очистных работ. – М.:Недра, 1989.

2 Методическое пособие по выполнению специальной части дипломного проекта на тему «Технология проведения горных выработок». – Донецк: ДГТ, 2004.

3 Мельников Н.И. Проведение и крепление горных выработок. – М.:Недра, 1988.

4 Инструкция по выбору рамной металлической податливой крепи горных выработок. – Л.:ВНИМИ, 1986.

5 Технологические схемы разработки пологих пластов Украины. – Донецк: ДонУГИ, 1999.

6 Правила безопасности в угольных шахтах. – К.:2010.

7 Сборник инструкций к правилам безопасности в угольных шахтах. Том 1 и 2. – К.: 2003.

8 Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник/под ред. Хорина В.Н.- М.:Недра, 1978.

9 Правила технической эксплуатации угольных шахт –Киев, Основа 2007.

10 Методические рекомендации к курсовому проектированию по электроснабжению горных предприятий. – Донецк, 2000.

11 Технические и конструктивные данные электрооборудования шахтных машин и механизмов, аппаратов управления и защиты, шахтных кабелей. 12 Методическое пособие для курсового и дипломного проектирования. – Донецк, ДГТ, Салицдат, 2007.

13 Єдині норми виробітку на гірничопідготовчі роботи для вугільних шахт. Київ2004р

12 Єдині нормативи чисельності почасово оплачуваних робітників для вугільних шахт.Київ-2007р.

13 Прейскурант цен на горношахтное оборудование и материалы. – Донецк, 2013г,.

14 Методические рекомендации по выполнению экономической части дипломного проекта, ДГТ им Е.Т. Абакумова – 2012.

15 Единые нормативы численности по ремонту и техническому обслуживанию горношахтного оборудования. – Донецк 2007.0

16 Тарифные ставки и оклады для работников угольной промышленности Украины 2013г.