Организационная часть

1.1 Определение годового приведённого выпуска деталей.

Годовой приведённый выпуск деталей N пр, т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

N пр= M г *K з =F д *60*K з /(t шт *(1+β)) (1)

N пр = 3 713 х 60 х 0,85 / (5,15 х (1 + 0,09)) = 33 755

M г – годовая производственная мощность, шт.

K з – коэффициент загрузки оборудования, час.

(принимаем K з = 0,85), что характеризует достаточно полное использование оборудования.

F д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

t шт - норма штучного времени.

β - коэффициент допустимых потерь на переналадку = 0,09.

Расчётное значение N пр округляется до целой величины.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительности смены, количества смен и коэффициента потерь на переналадку и ремонт оборудования.

F д= D*S*q*(1-β) (2)

F д= 255 х 2 х 8 х (1 – 0,09) = 3 713

D- количество рабочих дней в году = 255

S - количество смен = 2

q - продолжительность смены, 8 час.

Годовой объём выпуска детали-представителя определяется в пределах:

N г =N пр /K зо max (3)

N г = 33 755 / 21 = 1 607

Где K зо - коэффициент закрепления операций (K зо =21)

Количество наименований деталей m д, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:

m д =F д *60*K з /t ш *(1+β)*N г = N пр/ N г (4)

m д = 33 755 / 1 607 = 21

При равномерном в течении года выпуска продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции K зо = m д.

Минимальное число деталей в партии n д определяется по формуле:

n д =t пз /(t шт *β) (5)

n д030 = 0,4 / (2,88 х 0,09) = 1,54; n д040 = 0,4 / (1,64 х 0,09) = 2,67;

n д045 = 0,4 / (0,45 х 0,09) = 0,49; n д075 = 0,3 / (0,18 х 0,09) = 0,2

t пз – норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин.

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:

1/2N см =N пр /(2*D*S) (6)

1/2N см = 33 755 / (2 х 255 х 2) = 33,09 N см = 66,18

Норма штучно-калькуляционного времени t шк на операцию определяется по формуле:

t шк =t шт +t пз /n д, мин.

t шк030 = 2,88 + 0,4 / 1,54 = 3,14

t шк040 = 1,64 + 0,4 / 2,67 = 1,79

t шк045 = 0,45 + 0,4 / 10 = 0,49

t шк075 = 0,18 + 0,3 / 15 = 0,2

Сдельная расценка на операцию

Р сд =С час *t шк /60, руб. (7)

Р сд030 = 11 450 х 3,14 / 60 = 599

Р сд040 = 11 450 х 1,79 / 60 = 342

Р сд045 = 11 200 х 0,49 / 60 = 91

Р сд075 = 11 200 х 0,2 / 60 = 37

С час – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.

Расчёт штучно-калькуляционного времени (t шк) и расценок (Р сд) представлен в таблице 1.

Таблица 1.

Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям.

Общая трудоёмкость годового приведённого выпуска деталей Тп определяется по формуле:

Тп=(Σtшк*Nпр)/60 (8)

Тп= 5,62 х 33 755 / 60 = 3 161,72