Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Вибрати систему посадкиУ з'єднання входить зубчасте колесо 4 і шпиндель (вал) 3. Тому що внутрішні поверхні більше складні в обробці, те вибираємо систему отвору Н із основним отвором у зубчастому колесі.
Визначити тип посадки Перехідні посадки забезпечують точне центрування, тому приймаємо перехідну напружену посадку –H/к. Методом подібності підбираємо вид сполучення, призначаємо кращу посадку H7/к6 [1,табл.1.6] або [9,11]. У з'єднаннях по перехідній посадці H7/к6, імовірність одержання зазорів і натягів однакова. При L£3d зазори не відчуваються. Вона застосовується для установки зубчастих коліс на валах редукторів, у верстатах і інших машинах, передача крутного моменту забезпечується шпонкою.
Визначаємо граничні відхилення деталей, що сполучаються Для отвору: мм; мм; Для вала: мм; мм. мм; . Призначаємо посадку [1,табл.1.1 і 1.2].
Визначаємо граничні розміри отвору й вала Граничні розміри отвору: мм; мм; мм. Граничні розміри вала: мм; мм; мм.
Розрахунок характеристик посадки Визначаємо величини зазорів (натягів) по формулах [1]. Максимальний зазор: мм. Максимальний натяг: мм. Средньоймовірносний зазор: мм або мм. Розраховуємо допуск посадки по двох формулах: мкм або мм.
Будуємо схему розташування полів допусків Рис.3.2 Схема розташування полів допусків вала й отвору посадки по D 1
Призначаємо шорсткість і допуски форми поверхонь Значення шорсткості поверхонь деталей, що сполучаються, визначаємо методом подібності. Для відповідних квалітетів при нормальному рівні відносної геометричної точності (А) [1, табл. 2.3 і табл.2.4]: — для отвору 7-го квалітету Ø100: Ra =1,6 мкм; — для вала 6-го квалітету: Ra =0,8 мкм. Допуск форми поверхні - циліндричності (круглості й допуск профілю поздовжнього перетину) призначаємо по [1, табл. 2.3]; [1, табл. 2.9]: — для отвору діаметром 100H7 рекомендується 6 ступінь, при відносній геометричній точності А допуск форми має значення: Tф =10 мкм, — для вала Ø100k6 потрібно 5 ступінь, що при відносній геометричній точності А − Tф =6 мкм. Підбор посадки методом подібності для з'єднання по D2 виконується аналогічно описаній методиці по D1.
а) б) Рис.3.3. Ескізи: а − шпинделя (вала) 3; б − зубчастого колеса 4
|