РОЗДІЛ 2. Розрахунок тривалості виробничого циклу

Виробничий цикл — один із найважливіших показників, який є основою для розрахунку багатьох інших показників виробничо-господарської діяльності підприємства. Наприклад, на основі виробничого циклу встановлюються строки запуску виробів у виробництво, розраховуються потужності виробничих підрозділів, визначається обсяг незавершеного будівництва та деякі інші показники.

Виробничий цикл — це календарний період часу, протягом якого виріб або партія виробів, що обробляються, проходять усі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюються на завершений продукт.

Інтервал календарного часу від початку першої виробничої операції до закінчення останньої називається тривалістю виробничого циклу в часі, яка вимірюється в днях, годинах, хвилинах, залежно від виду виробу та стадії оброблення.

Виробничий цикл включає:

Час виконання технологічних операцій — основна складова виробничого циклу, яка необхідна для здійснення конкретних робочих операцій перетворення предмета праці на готову продукцію. Підготовчо-завершальний час виділяється робітникові для ознайомлення із здаванням і для здачі готової продукції. Тривалість операційного циклу складається з часу виконання технологічної операції та підготовчо-завершального часу, тобто тривалість операційного циклу — це час оброблення однієї партії деталей на конкретній операції технологічного циклу.

Тривалість проходження природних процесів визначається особливостями технології (це час твердіння бетону, охолодження металу тощо), тобто природні процеси характеризуються тільки затратами часу.

Тривалість обслуговуючих процесів складається з часу виконання контрольних операцій, складських та транспортних (включаючи навантаження й розвантаження) операцій. Сукупність усіх складових виробничого процесу утворює його робочий період.

Частина виробничого циклу — це перерви, які складаються з міжопераційних і міжзмінних перерв.

У процесі виробництва перед нами стоїть задача, розрахувати аналітично (за допомогою формул) і графічно тривалість виробничого циклу при вищеназваних способах руху деталей, використовуючи наступні фактичні дані:

Обробляється одна пара деталей в кількості номер по порядку + 5шт, (n=5), на m=6 робочих місцях,, t1- тривалість обробки деталей, кількість деталей в транспортній порції(p)=1, сi=1 робітник,

Час обробки однієї деталі працівником (індекс-відповідний номер посту):

t1=5,t2=2,t3=6,t4=8,t5=4,t6=3.

Здійснимо розрахунок тривалості виробничого циклу аналітичним способом

1) Для послідовного виду руху деталей:

2) Для паралельного виду руху деталей:

3) Для паралельно-послідовного виду руху деталей:

140-(5-1)* ( )=140-68=72хв

При визначенні тривалості виробничого циклу при паралельно-послідовному виді руху деталей необхідно знайти суму всіх залишків часу «Ti», який вираховується від моменту передачі деталі у партії на наступний пост до моменту фактичного закінчення роботи на попередньому посту, по суті – з якого передається деталь.

При розрахунку тривалості виробничого циклу графічним методом ми визначили таку суму тривалості залишків часу:

Розрахунок тривалості виробничого циклу при відповідно послідовному, паралельному та паралельно-послідовному виді руху деталей проведено у вказаній послідовності на наступних малюнках (Мал.1.2.3.): Рис.1:

Переваги: безперервність на кожному робочому місті при роботі з деталями

Недоліки: велика тривалість Твц

N/n			Тривалість, хв.
			5 10 15	25
				25 30 35
				35	45 50 55	65
						70 75 65	85 90 95 49	105
								110 115 105
									125	140

Рис.1. Послідовний вид руху деталей

N/n			Тривалість, хв.
			5	8	13	16	21 24	29	32	37
			2	7		15	21 23	29	31	37 39
				7	13	15	21	29	31	39 37	45
					13		21	29		37		45	53
							25 21	29	33	37	41 45	49		57
								28			44 41	49		57 60

Рис.2.2 – Паралельний метод

Переваги: значне скорочення Твц

Недоліки:наявність перерви на всіх робочих операціях окрім найдовшої

N/n
		5		10 15	25
		2		17 19	21 25 27
		6		19			41 49
		8					41 49		65
		4					49	53 57	61 65 69
									60 63 66 69

Рис.3. Паралельно-послідовний вид руху деталей

Переваги: значне скорочення тривалого і виробничого циклу та безперервність деталей при обробці на кожному робочому місці.