Разработка схем подключения энергосред

У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа, ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.

5. Расчёт годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах

Потребности цеха в материалах

Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см² для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.

Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..

Таблица 5.1

Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.

Исходные данные
Годовой выпуск продукции, тыс. m
Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм
Показатели
Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла
для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе	5-6
для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе	3-4
для ручной однопостовой сварки	4-5
расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч
расход электродов на прихватки	0,2
на ручную сварку	1-1,3
расход электродной проволоки	при св. под флюсом	автоматомат.
полуавтоматич.
в углекислом газе	автоматич.	3,5
полуавтоматич.
годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч
количество одновременно работающих единиц
Сжатый воздух 5—6 кГ/см*	Пневматический инструмент, ед.	2,0
Краскораспылители, ед.	0,2
Ацетилен и кислород	Ручные резаки, ед.	0,7
Горелки для правки, ед.	0,8
углекислый газ	сварочные дуги автом. и полуавтом., ед.	1,2
годовая потребность в воде
Производственная вода: расход,
Вода для охлаждения сварочных головок: расход,
для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки	25-30
для душевых, л на процедуру
умывальники, л в сутки	3-5

Таблица 5.2

Средний удельный расход воздуха и газов на единицу оборудования и инструмента и коэффициенты использования оборудования в сборочно-сварочных цехах

Инструмент и оборудование	Класс верфи
Пневматический инструмент (сжатый воздух 5—6 кг/см2)	Расход воздуха,
Коэффициент использования	0,75
Краскораспылители	Расход воздуха,
Коэффициент использования	0,70
Ручные резаки	Расход ацетилена,	0,7
Расход кислорода,	4,0
Коэффициент использования	0,7
Горелки для правки	Расход ацетилена,	2,0
Расход кислорода,	2,2
Коэффициент использования	0,5
Сварочные полуавтоматы	Расход углекислого газа,	0,9* 1,8
Коэффициент использования	0,7
* В числителе расход газа для полуавтоматов, в знаменателе — для автоматов.

5.2 Годовая потребность в прокате:

, где

Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;

nс - количество судов;

Ротх - средний процент отходов (2-8%).

88302 (т);

5.3 Годовая потребность в электродной проволоке:

, где

Gн - масса наплавленного металла на одно изделие в кг;

П - число изделий;

Кэ - отношение массы эл. покрытия к массе электродной проволоки (Кэ=0,8);

Кп - коэффициент перехода металла из электродов в шов, учитывающий потери на угар, разбрызгивание и т.д. (Кп=0,95);

= 1747 (т);

5.4 Годовая потребность во флюсе для автоматической сварки:

GФ=1,4 Gэ;

Gф= 996 (т);

5.5 Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке:

5.5.1 Годовая потребность в сжатом воздухе:

, где

gвозд - удельный расход воздуха на единицу инструмента, м³/ч;

nед - число единиц инструментов;

Фп - действительный расчётный фонд времени работы инструмента, ч

(Фп= 4015);

Кз - коэффициент загрузки;

В нашем случае годовая потребность в сжатом воздухе складывается из годовой потребности для пневмоинструмента и годовой потребности для краскораспылителей:

= 23668425 (м³);

5.5.2 Годовая потребность в ацетилене:

Gацет= = 213478 (м³);

5.5.3 Годовая потребность в кислороде:

Gкисл= = 534397 (м³);

5.5.4 Годовая потребность в углекислом газе:

Gугл.= = 43001 (м³);

5.6 Годовая потребность в воде:

Gводы= ,

где расход воды на 1000 т выпускаемой продукции, м³/т;

Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;

nс - количество судов.

· в производственной:

Gводы= = 812378 (м³);

· на охлаждение сварочных головок:

Gводы= = 116558 (м³);

· для хозяйственно-питьевых нужд:

Gводы= ,

где расход воды на одного работающего, л/чел;

количество рабочих дней в году;

количество рабочих;

Gводы= =1230 (м³);

· для душевых:

Gводы= =1640 (м³);

· для умывальников:

Gводы= =164 (м³);

Gволы общ.= .

Gволы общ.= 124134 (м³);

5.7 Годовая потребность в паре:

Qп= ,

где - расход тепла на 1 здания, ккал/ч м³;

H - количество часов в отопительном сезоне;

V - внутренний объём здания, м³;

i - теплота испарения, ккал/кг;

Qп = 0,553 ∙ 5040 ∙ 1658880/2,3 ∙ 10⁶ ∙100 =20,1∙ 10³ ккал/кг

5.8. Годовая потребность в электроэнергии:

· На питание электрооборудования:

, где

- установленная мощность (выбирается из паспортных данных оборудования);

,

где - коэффициент спроса или одновремённости:

- для сварочных трансформаторов и преобразователей: = 0,35 - 0,45;

- для механизированных стендов и листоукладчиков: = 0,35;

- для электродвигателей станочного оборудования: = 0,25;

- для электродвигателей кранов: = 0,15;

- для траспортёров: = 0,75;

- для прессов: = 0,25 - 0,35;

годовой фонд времени работы оборудования (3935 ч);

коэффициент загрузки.

Таблица 5.8.

Спецификация оборудования и средств механизации.

= 5686862 (кВт).

· На освещение:

·

,

где полная площадь цеха, м²;

средний расход электроэнергии на м², кВт/ч

( кВт/ч);

количество рабочих дней в году;

продолжительность одной рабочей смены;

количество смен.

948950 (кВт)

6. Расчёт себестоимости цеховой продукции

Цеховая себестоимость – выраженные денежные формы, затраты на производство единицы продукции (обычно годовой продукции).

В цеховую себестоимость входят затраты на выплату заработной платы и цеховые накладные расходы. Затраты на сырьё и материалы в себестоимость продукции судостроительного предприятия не включают. Затраты на их приобретение учитываются только калькуляционной стоимостью судна.

Прямая заработная плата производственных рабочих сборочно-сварочного цеха определяется умножением трудоёмкости всех работ цеха на стоимость одного часа цеховых работ.

Цеховые накладные расходы складываются из заработной платы всех остальных категорий работающих, отчислений на социальное страхование, стоимости всех видов энергии, затрат на содержание и вознобновление инвентаря и инструмента, текущий ремонт зданий и оборудования, расходов на реализацию мероприятий по охране труда, амортизацию всех основных фондов, транспортных расходов и прочее.

Таблица 6.1.

Расчёт годового фонда заработной платы.

Примечание. Дополнительная заработная плата производственых рабочих и различные виды доплат к прямой производственной заработной плате составляют 25% от её суммы.

Принимаем цену одного часа цеховыт за работ 13 руб..

Отношение всех цеховых расходов к фонду прямой заработной платы производственных рабочих представляют собой процент накладных расходов.

Таблица 6.2.

Смета стоимости зданий, оборудования и инструментов

Таблица.6.3.

Смета цеховых накладных расходов

	Энергия:	пар, т	на гор. водосн.		10,27
на отопл. и вент.
вода,	городская
техническая
электроэн., кВТ	силовая
осветительная		0,89	844565,5
сжатый воздух,
кислород,
ацетилен,
Годовые потребности во всех видах энергии по данным соотв. спец. частей

Таблица 6.4.

Сводная смета проекта – капиталовложения на строительство, %