Рецензия

На программы, методические указания и заданий для контрольных работ дисциплины «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» для студентов-заочников по специальности 140613 «Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования».

Программа разработана

преподавателем ННК

Серебряковой Е.А.

Программа, методические указания и заданий для контрольных работ по учебной дисциплине «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» составлена в соответствии с Госстандартом в части Государственных требований к уровню подготовки выпускников специальности 140613.

В разработке приведено распределение материала программы по заданиям, разделам и темам, содержание разделов и тем, вопросы для самопроверки, тематика обзорных лекций, методические указания, задания для контрольных работ, и перечень литературы.

Для приобретения практических навыков и умений предусматривается выполнение практических и лабораторных работ.

Все разделы программы разработаны технически грамотно и позволяют обеспечить знания в области обслуживания и ремонта электрооборудования промышленных предприятий.

Программа, методические указания и задания для контрольных работ могут быть рекомендованы в качестве типовых для средних профес­сиональных учебных заведений данной специальности.

Преподаватель

канд. тех. Наук И.Ф. Янгиров

Общие методические указания

Изучение предмета «Техническая эксплуатация электрического и электромеханического оборудования» слагается из следующих этапов:

а) самостоятельной работы над учебником;

б) контроля за усвоением материала путем ответов на вопросы для самопроверки;

в) самостоятельного выполнения контрольных работ;

г) слушания лекций во время лабораторно-экзаменационной сессии и выполнения лабораторных работ.

Перед выполнением каждой темы учащийся должен ознакомиться по программе с содержанием изучаемого материала и уяснить последовательность изучения отдельных вопросов. После этого надо прочесть методические указания к данной теме и материал указанной литературы, относящийся к данной теме, детально разбивая изложенные вопросы.

Полезно при работе с литературой вести конспект, который помогает учащемуся закрепить в памяти полученные сведения.

Изучив материалы темы, учащийся должен ответить на вопросы для самопроверки.

Знания, полученные учащимся в результате работы над теоретическим материалом, необходимо закрепить в практических работах по монтажу, эксплуатации и ремонту электрооборудования непосредственно в цехах и электромонтажных мастерских промышленных предприятий.

В соответствии с учебным планом весь материал предмета разбит на два задания.

По предмету «Техническая эксплуатация электрического и электромеханического оборудования» выполняются две контрольные работы.

К экзамену допускаются учащиеся, выполнившие контрольные работы с оценкой «зачтено» и получившие зачет по лабораторным работам.

Распределение материала программы по заданиям, разделам и темам.

Перечень лабораторно-практических занятий

Тематика обзорных лекций

1. Организация эксплуатации электрооборудования.

2. Организация ремонта электрооборудования.

3. Основные правила эксплуатации и ремонта кабельных линий до 10 кВ.

4. Основные правила эксплуатации и ремонта электрических двигателей.

5. Основные правила эксплуатации и ремонта осветительных установок.

6. Основные правила эксплуатации и ремонта силовых трансформаторов.

7. Основные правила эксплуатации и ремонта ВЛ.

Литература

1. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З., Вишток А.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. «Высшая школа», 1980.

2. Н.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. «Высшая школа» М. 2001

3. Н.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин Техническое обслуживание, ремонта электрооборудования и сетей промышленных предприятий. «Проф-Обр-Издат» М. 2001.

4. Правила эксплуатации электроустановок потребителей. М. 1999

5. Межотраслевые правила по ОТ при эксплуатации электроустановок. С-Петербург 2004.

Дополнительная

1. Егоров Г.П., Коварский А.И. Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт промышленных электроустановок. «Высшая школа», 1974.

2. Гемке Р.Г. Неисправности электрических машин. «Энергия», 1975.

Эксплуатация электрооборудования

Тема 1. Организация эксплуатации и приемка смонтированного электрооборудования.

Задача рациональной эксплуатации электрохозяйства и значения ее при выполнении промышленным предприятием производственного плана. Управление электрохозяйством промышленного предприятия. Ответственность за эксплуатацию электрооборудования. Требования к эксплуатационному персоналу. Организация планово-предупредительного ремонта.

Приёмка в эксплуатацию смонтированных электроустановок. Состав комиссии и порядок ее работы. Составление актов приемки. Порядок включения вновь смонтированных установок в сеть.

Методические указания

Технически грамотно организованная эксплуатация электрооборудования промышленных предприятий – основной путь к предотвращению аварий электрооборудования и перерывов в электроснабжении.

При изучении данной темы учащийся должен хорошо усвоить принятую структуру управления электрохозяйством на промышленных предприятиях и основные обязанности дежурного персонала по текущей эксплуатации электроустановок и ведения технической документации. Особое внимание следует обратить на сдачу-приёмку в эксплуатацию электроустановок (состав комиссии, предъявляемая комиссии документация, проверки и испытания членами комиссии). Каждый электромонтёр-ремонтник, эксплуатационник, каждый техник-электрик, мастер, начальник электроцеха должен быть знаком с правилами организации ремонтов электрооборудования. В связи с этим учащиеся должны изучить правила организации и проведения, виды и объём ремонтов. Учащиеся могут на предприятии ознакомиться с организацией ремонтов, составлением графиков ППР (планово-предупредительных ремонтов). Правильную организацию ремонтных работ, типовые работы по ремонтам можно изучить по книге Синягина Н.Н. и др. Система планово-предупредительного ремонта энергооборудования предприятий. «Энергия», 1975г.

Вопросы для самопроверки

1. Начертите схему управления электрохозяйством предприятия, на котором работаете.

2. Каковы обязанности и права энергетика (мастера) цеха?

3. Назовите общие правила приемки в эксплуатацию смонтированных электроустановок.

4. Какие материалы должны предъявляться приемочной комиссии при сдаче следующих электроустановок после монтажа:

а) силовых электросетей цеха до 1000 В;

б) силовых кабелей до 1000 В;

в) электроосвещения цеха;

г) комплектной подстанции КТП-630 10,5/0,4/0,23 кВ;

д) силовых кабелей 10 кВ в траншее?

5. Какую техническую документацию на электрооборудование необходимо иметь при эксплуатации любого цеха или электроустановки?

Тема 2. Эксплуатация электрических внутрицеховых сетей силового электрооборудования и освещения.

Приёмка в эксплуатацию внутрицеховых электросетей и осветительных установок после монтажа. Нормы и объём приёмо-сдаточных испытаний, периодичность осмотров и ремонтов внутренних сетей.

Периодичность измерения сопротивления изоляции, нагрузок и напряжений со стороны питания и в самых удалённых точках. Контроль температуры проводов. Включение линии после ремонта и после длительного отключения.

Эксплуатация сетей электроосвещения. Осмотры и ремонты осветительных установок. Уход за светильниками, смена ламп и предохранителей. Чистка светильников. Измерение освещенности. Особенности эксплуатации люминесцентного освещения. Охрана труда при эксплуатации электрических внутрицеховых сетей.

Методические указания

Учащийся дожжен ознакомиться в техническом отделе своего предприятия с примерным составом приемо-сдаточных документаций по цеху (по любому из возможных) по разделам:

силовое электрооборудование цеха;

освещение цеха.

С нормами и объемом приемо-сдаточных испытаний подробно можно ознакомиться по материалам ПТЭ, приложению к ним.

На примере одного из цехов своего предприятия учащемуся следует изучить периодичность, объёмы работ по осмотрам силовой сети электрооборудования и освещения, проведение профилактических испытания для этих сетей и сравнить проводимые работы в цехе с требованиями к ним ПТЭ. Нужно знать, как проводятся в цехах замеры освещенности люксметром.

Вопросы для самопроверки

1. Какие проверки производятся при приеме в эксплуатацию внутрицеховых электрических сетей силового электрооборудования?

2. Какие измерения должны проводиться в процессе эксплуатации внутрицеховых сетей?

3. Укажите сроки осмотров проводки.

4. Каков объем испытаний при приемке в эксплуатацию электропроводов?

5. Каким образом проводятся работы по ремонту сетей?

6. Как осуществляется контроль температуры проводов?

7. Опишите порядок включения линии после ремонта.

8. Опишите порядок приема осветительных установок в эксплуатацию.

9. Укажите сроки чистки светильников от пыли и грязи в цехах промышленных предприятий (приведите примеры)

10. Как осуществляется замена перегоревших ламп в цехах промышленных предприятий и каковы меры безопасности при этом?

11. Укажите сроки проверки состояния изоляции осветительных установок.

12. Опишите особенности эксплуатации люминесцентного освещения.

13. Назовите применяемые средства для чистки светильников.

14. Приведите примеры устройств, обеспечивающих доступ к светильникам для их обслуживания.

Тема 3. Эксплуатация кабельных линий

Приём после монтажа в эксплуатацию кабельных линий. Документация на кабельные линии. Испытание кабельных линий, вновь проложенных и бывших в эксплуатации. Наблюдение за кабельной трассой. Контроль нагрузок кабелей. Допустимые перегрузки. Допустимые температуры нагрева для кабелей различных марок. Определение повреждений в кабельной линии: метод петли, емкостный метод, метод колебательного разряда, импульсный метод, акустический метод, индукционный метод.

Методические указания

При изучении этой темы учащемуся необходимо ознакомиться на предприятии с техническим паспортом на кабельную линию, усвоить, какие записи в нем производятся и какие должны производиться.

По соответствующим параграфам ПТЭ изучите допустимые длительные аварийные перегрузки кабелей, периодичность и нормы профилактических испытаний кабельных линий.

Способы определения места повреждения кабельных ЛЭП хорошо описаны в брошюре В.С. Дементьева «Как определить место повреждения в силовом кабеле» из серии «Библиотека электромонтёра», «Энергия», 1966г.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите сроки проведения осмотров и укажите объем работ по ним для кабелей, проложенных в земле.

2. Какие профилактические испытания кабелей вы знаете?

3. Какие допускаются перегрузки кабельных линий?

4. Какие методы определения мест повреждения в кабельных линиях называются относительными? Перечислите их.

5. Какие методы определения мест повреждения в кабельных линиях называются абсолютными? Перечислите эти методы.

6. В каких случаях кабели следует испытывать повышенным напряжением? Как проводят эти испытания?

Тема 4. Эксплуатация воздушных линий напряжением до 110 кВ.

Прием воздушных линий в эксплуатацию после их сооружения. Приемно-сдаточные испытания воздушных линий. Величина испытательного напряжения промышленной частоты. Обходы и осмотры воздушных линий, содержание охранной зоны. Проверка заземления опор. Допустимые сопротивления заземляющих устройств опор воздуш6ой линии напряжением выше 1000 В. Проверка состояния деревянных опор. Проверка коррозий болтовых и сварных швов металлических опор. Верховые осмотры линий. Проверка соединителей с помощью аккумуляторной батареи на отключенной линии. Борьба с гололёдом и вибрацией проводов.

Методические указания

Представители электрического цеха промышленного предприятия должны систематически осуществлять технический надзор за монтажом воздушных линий на территории и за пределами предприятия. Кроме того, представители электроцеха веду технический надзор за монтажными работами. Они обязаны ознакомиться с проектной документацией на монтаж воздушных линий, проверить документально и путём осмотра состояние проводов до натяжки, следить за качеством работ в процессе натяжки и монтажа воздушных линий.

Учащийся должен знать, какая техническая документация предъявляется монтирующей организацией при сдаче смонтированной воздушной линии в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации воздушной линии необходимо контролировать состояние проводов, опор, соединений, разрядников и т.п.

При ремонте воздушных линий под напряжением следует детально изучить все меры предосторожности в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок.

Вопросы для самопроверки

1. Поясните порядок приема в эксплуатация воздушных линий.

2. Какие испытания проводятся при приеме в эксплуатацию воздушных линий?

3. Какой контроль осуществляется в процессе эксплуатации воздушных линий?

4. Укажите сроки периодических осмотров воздушных линий и порядок их проведения.

5. Как осуществляется проверка мест соединения проводов?

6. Как осуществляется перетяжка проводов при ремонте?

7. Как производится смена штыревых и подвесных изоляторов?

8. Как производится замена пасынков опор?

9. Опишите особенности ремонтных работ на воздушных линиях под напряжением.

10. Назовите требования ПТЭ к качеству соединения проводов овальными соединителями.

Тема 5. Эксплуатация трансформаторных подстанций

Прием в эксплуатацию после монтажа трансформаторных подстанций и распределительных устройств. Документация, предъявляемая монтажной организацией заказчику.

Нормы и объем приемо-сдаточных испытаний. Сроки осмотров, ремонтов и профилактических испытаний шин, изоляторов, разъединителей, измерительных трансформаторов, конденсаторов, защитной аппаратуры и заземления.

Особенности осмотров комплектных распределительных устройств. Оперативные переключения. Операции с выключателями и разъединителями. Периодичность осмотров и ремонтов силовых трансформаторов. Допустимые эксплуатационные нормы для силовых трансформаторов; температуры верхних слоев масла, нагрузок, повышения напряжения и уровня масла. Контроль за нагрузкой и температурой.

Схемы фазировки силовых трансформаторов на напряжение более 380 В при помощи трансформаторов напряжения. Схемы фазировки двух трансформаторов, когда они не имеют заземленных нейтралей, при помощи переносного вольтметра. Включение трансформатора под нагрузку при низких температурах. Переключение ответвлений. Эксплуатационные испытания.

Периодичность и правила взятия проб масла на трансформаторов. Требования, предъявляемые к маслу. Регенерация масла. Эксплуатация конденсаторных батарей для повышения коэффициента мощности. Требования к защите конденсаторных батарей. Повреждения конденсаторов. Включение и отключение конденсаторов.

Эксплуатация аккумуляторных батарей. Требования, предъявляемые к аккумуляторным помещениям. Периодичность осмотров аккумуляторных батарей. Приготовление к заливке электролита или щёлочи. Допустимая степень разрядки аккумуляторов. Зарядка аккумуляторов.

Эксплуатация приборов релейной защиты, электроизмерительных приборов, устройств автоматики, телемеханики связи. Чистка изоляции в распределительных устройствах и в трансформаторных подстанциях без снятия напряжения. Уход и содержание защитных и противопожарных средств.

Охрана труда при осмотре, переключениях и при замерах тока, напряжения, температуры контактных соединений и взятия пробы масла.

Методические указания

При хорошо организованной эксплуатации распределительные устройства работают надежно и безаварийно. Для такой работы необходимы систематический надзор и уход за распределительными устройствами, заключающиеся в проведении текущего и капитального ремонтов электрического оборудования и профилактического испытания его изоляции. Периодические осмотры распределительных устройств позволяют в процессе эксплуатации обнаружить возникающие неисправности: нагрев контактных соединений, повреждение и перекрытие изоляции, течь масла их трансформаторов, выключателей – и немедленно принимать меры к их устранению.

При изучении этой темы учащиеся должны обратить внимание на последовательность оперативных переключений в распределительном устройстве, методику пользования разрядной штангой, наложение закороток и присоединение местного заземления. Следует особо остановиться на изучении фазировки трансформаторов, которая осуществляется при каждом новом включении их после капитального ремонта со сменой обмоток, а также после прокладки новых силовых кабелей до распределительного устройства.

Большое внимание нужно уделять вопросам правильной эксплуатации силовых трансформаторов, масляных выключателей, измерительной и защитной аппаратуры, статических конденсаторов.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите документацию, предъявляемую к сдаче-приемке подстанции и РУ.

2. Укажите периодичность и объем работ при осмотре силовых трансформаторов цеховых подстанций.

3. Назовите сроки проверки масла силовых трансформаторов на пробивное напряжение. Правила отбора пробы масла.

4. Какова допустимая загрузка силовых трансформаторов?

5. Каковы допустимые аварийные длительные и кратковременные перегрузки трансформаторов?

6. Назовите виды и периодичность ремонта силовых трансформаторов цеховых подстанций.

7. Каково назначение термосифонного фильтра силовых трансформаторов?

8. Методы проверки и определения температуры нагрева контактов в распределительных устройствах цеховых подстанций.

Тема 6. Эксплуатация электроприводов

Прием в эксплуатацию вновь смонтированного электропривода и заземляющего устройства. Нормы и объем приема. Сушка отсыревшей изоляции электродвигателей. Предельные величины зазоров в подшипниках скольжения. Уход за подшипниками. Допустимая вибрация подшипников электродвигателей. Смазочные масла. Правила смены и заливки масел в подшипниках.

Уход за коллекторами и щетками. Регулировка коммутация машины. Определение правильности чередования полярности главных и дополнительных полюсов. Определение нейтральной линии. Особенности эксплуатации электроприводов напряжением выше 1000 В.

Эксплуатация автоматизированных электроприводов. Наладка, испытания и уход за аппаратурой управления электроприводами. Неполадки в аппаратуре управления. Методы определения мест повреждения в схемах автоматического управления.

Охрана труда при эксплуатации приводов.

Методические указания

Общие правила эксплуатации электродвигателей и аппаратуры управления содержатся в Правилах технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок потребителей.

На основе общих правил с учётом конкретных условий работы электроприводов на каждом предприятии главный энергетик утверждает местные инструкции по эксплуатации.

Кроме того, по отдельным видам электроприводов есть инструкции заводов-изготовителей.

Учащийся для успешного изучения материала данной темы должен ознакомиться с указаниями ПТЭ, местными инструкциями и инструкцией завода-изготовителя по одному из электроприводов цеха.

Следует также усвоить, что правильно организованная эксплуатация предполагает:

а) правильно организованный уход за электроприводами;

б) проведение осмотров по графику;

в) проведение профилактических испытаний по графику;

г) проведение ремонтов по графику ППР;

д) обеспечение для электропривода допустимых режимов работы.

Изучая материалы темы, учащийся должен обратить внимание на следующие вопросы:

1. Допустимые режимы работ двигателей.

2. Измерение сопротивления изоляции обмоток двигателей и электромагнитных аппаратов.

3. Пуск двигателей в работу.

4. Надзор и уход за двигателем и аппаратурой управления.

Вопросы для самопроверки

1. Поясните порядок приема в эксплуатацию электрических машин после монтажа.

2. Какие испытания проводятся при приеме в эксплуатацию аппаратуры автоматического управлении и защиты?

3. Какие испытания проводятся при приеме в эксплуатацию машин постоянного и переменного токов?

4. Каковы правила пуска и останова асинхронных двигателей с фазным ротором?

5. В каких случаях электропривод должен быть немедленно отключен от сети?

6. Укажите сроки испытаний автоматических устройств электроприводов.

7. Назовите пределы допустимых отклонений напряжения для электродвигателей.

8. Какие допускаются температуры нагрева отдельных частей электродвигателей?

9. Какие причины могут вызвать перегрев подшипников электродвигателей и как устранить эти причины?

10. Какие причины могут вызвать повышенный нагрев и гудение контактора и как их устранить?

11. Как выполняется наладка электроаппаратуры магнитных станций во время работы?

12. Назовите методы определения мест повреждения в схемах автоматического управления.

13. Охрана труда при обслуживании магнитных станций.

Тема 7. Эксплуатация электрооборудования кранов и подъёмников.

Прием в эксплуатацию электрооборудования кранов и подъемников. Объем и порядок проведения испытаний. Уход за двигателями и пусковой аппаратуры, концевым выключателем и тормозными устройствами. Периодичность осмотров и ремонтов электрооборудования грузоподъемных механизмов.

Охрана труда при обслуживании грузоподъемных механизмов.

Методические указания

Изучая особенности эксплуатации кранового электрооборудования, учащийся должен принять во внимание, что режим работы краново-металлургического электропривода – повторно-кратковременный при большой частоте включений, с большой кратностью пусковых и перегрузочных вращающих моментов. Электродвигатели приводов крановых механизмов работают в условиях повышенной тряски и вибрации, в ряде случаев – при высокой температуре окружающего воздуха (до 70ºС).

К электродвигателям предъявляются повышенные требования по надежности и удобству обслуживания. Все эти условия определяют особенности конструкции крановых двигателей. В частности для удобства обслуживания электродвигателя на кране, нуждающиеся в частых осмотрах коллекторов, бандажей, обмоток, выполняют с разъемным остовом (двигатели постоянного тока); есть двигатели, выполненные с двумя выступающими концами вала для возможности установки тормозного шкива не на приводном, а на противоположном конце вала; важным элементом электрооборудования крана являются тормозные устройства, приводом которых являются электромагниты или гидротолкатели.

Условия работы электрооборудования кранов требуют частых осмотров (через каждые 10 дней для средних условий работы).

Работы кранов связана с повышенной опасностью для людей и оборудования. Поэтому для оборудования кранов установлены особые правила безопасности, требующие применения ряда защитных электрических устройств защиты от перегрузки, нулевой защиты и концевой защиты.

Аппаратура, выполняющая функции названных защит, требует тщательного ухода, осмотров и своевременного ремонтов.

При изучении темы необходимо ознакомиться с требованиями глав Э-П-6, Э-П-5 приложения А Правила технической эксплуатации электрооборудования кранов, в которых учтены все местные условия. С основными положениями по обслуживанию и ремонту электрооборудования крана можно, кроме указанной литературы, ознакомиться в брошюре К.Н. Дубовского «Электрооборудование мостовых кранов», серия «Библиотека электромонтера», 1970.

Вопросы для самопроверки

1. Опишите систему технического обслуживания электрооборудования крана.

2. Назовите возможные неисправности крановых электродвигателей.

3. Назовите характерные дефекты конечных выключателей.

4. Перечислите возможные неисправности гидравлических толкателей.

5. Назовите требования к выполнению защитного заземления для электрооборудования крана, лифта.

Тема 8. Эксплуатация электрических печей и электросварочных установок.

Прием в эксплуатацию электрооборудования электропечных и электросварочных установок. Основы эксплуатации электрооборудования печей сопротивления и дуговых. Основы эксплуатации высокочастотных электропечных установок.

Эксплуатация электросварочных установок. Привила защиты и заземления сварочного электрооборудования. Периодичность осмотров и ремонтов электросварочных установок. Охрана труда при эксплуатации печей и электросварочных установок.

Методические указания

Специфическими вопросами при эксплуатации электрических печей являются:

а) пуск печи;

б) содержание аппаратов схем автоматического управления в постоянной надёжной работоспособности;

в) обеспечение нормальной работы нагревателей.

Большое значение в процессе эксплуатации печей приобретает выполнение требований автоматического регулирования температуры и мероприятий по компенсации реактивной мощности, особенно для крупных рудотермических и сталеплавильных печей.

Выполнение этих условий вызывает применение большого количества электрооборудования и разветвленных цепей сети электрического управления, обслуживание которых вверено эксплуатационному электротехническому персоналу.

При большом насыщении цехов современными электротермическими установками с системами автоматического регулирования на заводах создаются лаборатории автоматики.

Изучая материал данной темы, учащийся должен ознакомиться с главами ЭШ-4, ЭШ-2 ПТЭ. Конкретные мероприятия по организации эксплуатации электротермической установки, режима её работы. Это учитывается при составлении местных инструкций по эксплуатации.

Для нормальной эксплуатации необходимы хорошая организация ремонтной службы и постоянное наличие комплекта запасных частей. Из электрооборудования печей наиболее часто выходят из строя нагреватели, электросеть в местах подвода с высоким нагревом. Электрическая часть обслуживается отделом главного энергетика или энергетика цеха, на эти службы возлагается ответственность за составление графиков осмотров, испытания, ремонтов и своевременное и качественное их выполнение.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите требования, предъявляемые к помещению и месту сварочных работ.

2. Какие требования предъявляются к выбору марки и состоянию сварочного кабеля (при дуговой сварке)?

3. Можно ли использовать в качестве обратного провода сеть заземления?

4. В каком случае необходимо заземлить зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора?

5. Назовите сроки осмотров и чистки сварочных установок и их пусковой аппаратуры.

6. Кем устанавливаются сроки проведения ремонтов сварочных установок?

7. Ознакомьтесь с требованиями главы ЭШ-4 по разделам «Общие положения», «Дуговые электропечи», «Электропечи сопротивления», «Индукционные плавильные и нагревательные установки».

Ремонт электрооборудования

Тема 9. Ремонт электрических внутрицеховых сетей и освещения

Возможные повреждения внутрицеховых сетей: электрических проводок в трубах, кабелей до 1000 В, шинопроводов. Повреждения электрооборудования силовых распределительных пунктов. Ремонт внутрицеховых сетей и электрооборудования силовых распределительных пунктов. Ремонт осветительных пунктов. Ремонт осветительных сетей и установок. Проверка и испытания после ремонта.

Охрана труда при ремонте электрических внутрицеховых сетей и освещения.

Методические указания

Ремонт внутренней электропроводки промышленных предприятий состоит из частичной или полной замены участка сети и относящихся к нему установочных деталей. По своему характеру такой ремонт мало отличается от монтажа новой проводки. В процессе ремонта устаревшие способы прокладки проводов, несовершенные способы соединений проводов заменяют новыми, соблюдая действующие правила.

К ремонтным работам электропроводок, осветительных установок и кабельных линий приступают после того, как электрическая сеть отключена, проверено отсутствие напряжения, вывешены плакаты «Не включать – работают люди».

Для доступа к светильникам и осветительным сетям должны использоваться и предусматриваться приспособления, рекомендованные в приложении. Ремонт распределительных пунктов в основном состоит из ремонтных работ по восстановлению каркаса, его окраски, замены автоматов и предохранителей.

Учащимся необходимо ознакомиться с разновидностями ремонтных работ непосредственно на предприятии.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите характерные неисправности внутрицеховых электрических сетей.

2. Какие виды ремонта различают для электропроводов до 1000 В?

3. Назовите сроки проведения текущего и капитального ремонта для электропроводок до 1000 В.

4. Каков состав работ по текущему ремонту шинопровода ПОС-67

Тема 10. Ремонт кабельной линии до 10 кВ.

Ремонт джутового и броневого покрытия кабелей. Ремонт свинцовой и алюминиевой защитных оболочек кабеля. Проверка отсутствия влаги и изоляции кабеля на месте повреждения. Разделка кабеля в месте повреждения и изготовления соединительных муфт различных видов. Ремонт концевых заделок кабелей. Испытания кабелей после ремонта.

Охрана труда при ремонте и испытании кабельной линии.

Методические указания

При изучении темы учащемуся необходимо ознакомиться с видами повреждений кабелей, с организацией ремонта, с разновидностью и назначением инструментов, приспособлений, с ремонтными операциями, которые производят непосредственно на месте возникновения повреждения.

Вопросы для самопроверки

1. По каким причинам возникают повреждение в кабелях?

2. Когда и кем назначаются плановые ремонтные работы на кабельных линиях?

3. Когда организуют аварийные ремонты?

4. Какие работы следует организовать и провести на подлежащем ремонту кабеле, проложенном в траншее?

5. Как можно проверить одноименность фаз кабельной вставки и ремонтируемого кабеля?

6. В чем заключается ремонт поврежденных соединительных кабельных муфт?

Тема 11. Ремонт воздушных линий до 110 кВ.

Перетяжка и регулировка натяжения проводов при обрывах и ослаблениях натяжения. Смена штыревых и подвесных изоляторов. Выверка покосившихся опор. Установка или смена пасынка, траверс. Ремонт металлических опор и заземляющих устройств. Особенности ремонтных работ под напряжением.

Охрана труда при ремонтных работах на воздушных линиях.

Методические указания

В результате изучения материала этой темы учащиеся должны усвоить, что ремонт линии электропередачи производится в сроки, установленные лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, на основе результатов осмотров и межремонтных испытаний.

При ремонтах запрещается изменение конструкций элементов линий и способа крепления опор в грунте без основания.

При ремонте элементов деревянных опор линий электропередачи следует применять антисептированную древесину из сосны или лиственницы.

Металлические опоры и металлические детали железобетонных опор должны периодически покрываться устойчивыми против атмосферных воздействий красителями, а подножники – кузбасским лаком или битумом.

Ещё в 1942 г. были утверждены первые Инструкции по методам ремонта, в которых указывалось что, когда отключение линии невозможно без перерыва в подаче энергии важным по своему значению потребителям, допускается производство ремонтных работ на линиях напряжением до 110 кВ, находящихся под напряжением.

В настоящее время ряд ремонтных работ под напряжением вошёл в практику эксплуатации линии электропередачи и является частью обширного комплекса работ, проводимых электромонтером, находящимся на изолирующем устройстве с прикосновением к проводу.

Работы на линии электропередачи без снятия напряжения должны производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации воздушной линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше и в соответствии с Инструкцией по ремонту воздушной линий электропередачи, находящихся под напряжением.

С производством ремонтных работ на ЛЭП под напряжением по замене деталей деревянных опор и правке опор учащиеся могут ознакомиться по книге Ю.Е. Григорьева «Замена деталей деревянных опор под напряжением».

Вопросы для самопроверки

1. Как осуществляется перетяжка проводов при ремонте?

2. Как производится смена штыревых и подвесных изоляторов?

3. Как производятся замена пасынков опор?

4. Приведите примеры ремонтных работ на воздушных линиях электропередачи, проводимых под напряжением.

Тема 12. Ремонт трансформаторов и электрооборудования подстанций.

Неисправность трансформаторов. Организация ремонта. Разборка силовых трансформаторов. Ремонт обмоток. Ремонт магнитопровода. Ремонт фарфоровых выводов. Ремонт бака, расширителя, выхлопной трубы, крышки, маслоуказателя и переключателя напряжения. Сборка трансформатора после ремонта.

Неисправности измерительных трансформаторов напряжения и тока. Ремонт и испытания после ремонта трансформаторов напряжения и тока. Особенности ремонта сварочных трансформаторов.

Ремонт масляных выключателей с малым и большим объемом масла. Ремонт выключателей нагрузки, разъединителей и предохранителей. Ремонт распределительных устройств КРУ, КРУН, КСО. Испытание электрооборудования подстанций после ремонта.

Охрана труда при ремонте трансформаторов и электрооборудования подстанций.

Методические указания

Хотя трансформаторы и не имеют вращающихся частей, однако, по аналогии с электрическими машинами, неисправности трансформаторов можно разделить на три группы: механические, электрические и магнитные.

Изучая эту тему, учащийся должен усвоить все особенности ремонта трансформаторов. Особое внимание следует уделить разборке трансформатора, ремонту магнитопровода, обмотки и испытанию после ремонта.

При ремонте сварочных аппаратов необходимо следить, за тем, чтобы все контакты в цепи низковольтной стороны были плотно затянуты болтами, так как ослабление контакта приводит к увеличению потерь к нагреву контактных поверхностей.

Текущий ремонт оборудования распределительных устройств производится по мере необходимости, капитальный с внутренним осмотром в сроки, но не реже сроков, указанных в Правилах технической эксплуатации. Например, для масляных выключателей и их приводов – не реже 1 раза в 3 года. Объём и нормы испытаний трансформаторов и электрооборудования РУ приведены в соответствующих таблицах.

Вопросы для самопроверки

1. Какие неисправности встречаются у силовых трансформаторов?

2. Назовите операции при разборке силового трансформатора при капитальном ремонте.

3. Как производится армировка фарфоровых вводов трансформаторов?

4. Назовите операции при сборке силовых трансформаторов после ремонта.

5. Каким образом проводятся испытание изоляции стяжных шпилек магнитопровода трансформатора? Требуется ли проводить такое испытание при ремонтах трансформаторов ТМЗ и почему?

6. Как проводится испытание плотности кожуха и уплотнений силовых трансформаторов?

7. Перечислите методы сушки силовых трансформаторов после ремонта.

8. Как производится химическая регенерация трансформаторного масла?

9. Перечислите основные неисправности сварочных трансформаторов.

10. Назовите основные неисправности дросселя сварочного трансформатора.

11. Перечислите послеремонтные испытания трансформатора ТМЗ-630 10,5/0,4/0,23 кВ.

Тема 13. Ремонт электрических машин переменного тока

Механические и электрические неисправности машин переменного тока и их выявление. Разборка электрических машин переменного тока.

Ремонт подшипников качения и скольжения. Ремонт активной стали. Ремонт валов, подшипниковых щитов и станин. Ремонт контактных колец и щеточного аппарата. Ремонт обмоток электрических машин переменного тока. Сушка обмоток после ремонта. Сборка. Испытание после ремонта.

Охрана труда при ремонте электрических машин переменного тока.

Методические указания

В этой теме учащийся должен изучить систему организации планово-предупредительных ремонтов электрооборудования на промешенных предприятиях и организацию электроремонтной мастерской. Перед изучение этой темы рекомендуется просмотреть конспекты по предметам «Электрические машины и трансформаторы» и «Детали машин».

Учащийся должен уметь определить причины повреждения и преждевременного износа частей электрических машин. Необходимо помнить, что при разборке электродвигателя большого габарита и тяжелого по весу во избежание повреждения статорной обмотки и активной стали ротор следует подвесить, предварительно уложить на всю длину активной стали и лобовых частей листы картона.

Электродвигатели часто выходят из строя из-за кривизны вала, превышающей установленные нормы, или забоин, коррозии и т.д.

Кривизна вала приводит к вибрации ротора, неравномерному распределению усилий и ускоренному срабатыванию подшипников.

Учащемуся необходимо ознакомиться с приемами правки изогнуты валов.

При правке валов надо помнить следующее:

а) при изгибах вала до 0,1 мм на один метр его длины, но не более 0,2 мм на всю длину вала правка необязательна;

б) при изгибах до 3 % от длины вала рекомендуется валы править в холодном виде;

в) при больших изгибах править валы следует в нагретом состоянии.

Если размеры прогиба вела таковы, что он не может быть выправлен, то он должен быть заменен другим.

Учащемуся необходимо хорошо усвоить методы ремонтов подшипников качения и скольжения, коллекторов и контактных колец. Если при замене старого подшипника качения новым окажется, что ширине заменяющего подшипника не соответствует ширине заменяемого, то можно для ограничения осевого разбега ротора ставить упорное кольцо.

Изучая материал темы, учащийся должен ознакомиться с возможными неисправностями обмоток электрических машин переменного тока, научиться производить частичный или полный ремонт обмоток статора или ротора, производить операции пропитки, сушки, компаундировки обмоток, проводить испытания, необходимые для сдачи двигателя в эксплуатацию.

Вопросы для самопроверки

1. Какие отделения должны иметь в своем составе электроремонтная мастерская? Сравните с имеющимся на вашем предприятии.

2. Назовите основные механизмы повреждения электродвигателей.

3. Каков порядок приема электрических машин в электромонтажную мастерскую?

4. Какова последовательность операций при разборке и сборке асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором?

5. Перечислите известные методы выправления прогнутых валов.

6. В чем заключается ремонт шее валов?

7. Как осуществляется ремонт вала при наличии ржавчины?

8. Опишите технологию перезаливки вкладышей подшипников скольжения.

9. Как осуществляется шабровка вкладышей подшипников скольжения?

10. Как производится насадка подшипников качения на вал?

11. Как выбираются подшипники качения по диаметру вала?

12. Как осуществляется переборка пакетов стали ротора?

13. Расскажите как выполняется статическая балансировка роторов электрических машин.

14. Укажите основные неисправности коллекторов электрических машин и способы их устранения.

15. Перечислите возможные неисправности подшипниковых щитов электрических машин, укажите пути устранения неисправностей.

16. Перечислите минимум основного оборудования и инструментов, необходимых для механического ремонта электродвигателей.

17. Назовите основные правила по технике безопасности при ремонте механической части электрических машин.

18. Назовите работы, которые производятся в сушильно-пропиточном отделении электроремонтной мастерской.

19. Перечислите основные задачи обмоточного отделения. Какое оборудование в нем установлено?

20. Как производится снятие поврежденных обмоток статора электрических машин?

21. Укажите основные неисправности обмоток статора и ротора машин переменного тока и способы их устранения.

22. Как производится перемотка асинхронного двигателя на другое число оборотов?

23. Расскажите о технологии пропитки обмоток.

24. Зачем применяется покровные лаки?

25. Расскажите о правилах проведения испытания обмоток повышенным напряжением.

26. Как правильно произвести измерение сопротивления изоляции обмоток?

27. Опишите один из способов проверки правильности маркировки выводов концов обмоток.

Тема 14. Ремонт электрических машин постоянного тока.

Механические и электрические неисправности машин постоянного тока и их выявление. Разборка машин постоянного тока.

Ремонт подшипников. Ремонт активной стали индуктора и полюсов. Ремонт обмоток возбуждения. Ремонт якоря. Ремонт коллектора, щёточного аппарата и бандажей. Сушка обмоток. Сборка. Испытание после ремонта.

Охрана труда при ремонте электрических машин постоянного тока.

Методические указания

Изучая материал темы, учащийся должен обратить серьезное внимание на выявление повреждении и неисправностей обмоток машин постоянного тока, так как они значительно сложнее по устройству, чем асинхронные двигатели, особенно с короткозамкнутым ротором. Это объясняется наличием на вращающемся якоре сложной обмотки и коллектора.

Ремонт машин постоянного тока требует специальных знаний и опыта, так как при неправильном определении неисправности можно не только не устранить неисправность, а наоборот, ещё более ухудшить работу машины. Обнаружение неисправностей в машинах постоянного тока сложно потому, что одни и те же признаки неисправности могут быть вызваны различными причинами. Так, например, подгорание отдельных пластин коллектора может быть вызвано как наличием неровности на поверхности коллектора, так и обрывами в обмотке якоря. Потемнение поверхности коллектора может быть как от чрезмерного нагрева, так и вследствие загрязнения поверхности коллектора мягкими щетками. Искрение под отдельными щётками может быть как от нарушения регулировки давления, так и от несоответствующего сорта щеток.

При изучении этой темы учащийся должен усвоить, какой инструмент применяется при ремонте машин постоянного тока, как выполняются шаблоны под якорную обмотку, как осуществляется изоляция якорных обмоток, бандажировка якоря.

При изучении темы желательно, чтобы учащийся при ведении конспекта вычертил несколько схем обмоток и сделал поверочные расчеты при переделке двигателя на другое число оборотов или другое напряжение.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите основные неисправности обмоток машин постоянного тока.

2. Какие изоляционные материалы применяются при выполнении обмоток якоря и катушек полюсов?

3. При каких неисправностях будет наблюдаться чрезмерный нагрев коллектора?

4. Зачем применяются бандажи на якоре машины? Из чего их выполняют?