Вакуумные покрытия

Наносят их в вакууме в результате образования газовой фазы (генерация паров, летучих продуктов), переноса атомов и частиц газовой фазы на покрываемую поверхность, взаимодействия газовой фазы с поверхностью и образования покрытия.

Покрытия формируются из распыленных или испаренных частиц.

Различают: резистивное испарение (газовая фаза образуется в результате нагрева при пропускании электрического тока через резистивный элемент или испаряемое вещество); электронно-лучевое испарение; лазерное испарение; электродуговое испарение; индукционное испарение.

Распыление возможно ионно-лучевым, ионно-плазменным, плазменным способами.

Вакуумный метод позволяет получать широкий спектр покрытий для повышения защитных свойств металлов и сплавов (из кадмия, алюминия, цинка, титана и др.), износостойкости (из нитридов, карбидов, алмазоподобные покрытия и др.), антифрикционных свойств (покрытия меди, кадмия, оксидов и др.), получать покрытия на полимерных материалах.

В течении 1…2 часов получают покрытия от нескольких мкм до 40 мкм.

Углеродистые алмазоподобные покрытия обладают уникальными свойствами (высокими твердостью, теплопроводностью, износостойкостью и низким коэффициентом трения) и формируются термическими или плазмохимическими методами с использованием различных вакуумных установок (например, УВ-НИПА-1-001).

Перспективными являются реактивные способы нанесения покрытия из химических соединений (нитридов, карбидов металлов) для упрочнения режущего инструмента (толщина покрытий до 10…12 мкм).

Весьма продуктивно в направлении создания вакуумных покрытий в Беларуси работают коллективы ученых ФТИ, ОИМ, НПО порошковой металлургии НАН Беларуси, БГУИР, ГТУ, БГУ, БелГУТ.

В заключение следует отметить, что в данном кратком обзоре приведена лишь краткая информация по наиболее перспективным современным способам нанесения покрытий, активно разрабатываемым учеными Республики Беларусь.

Date: 2016-02-19; view: 319; Нарушение авторских прав