Класифікація пакувальних матеріалів

за призначенням -для сипких, таблетованих, пластичних та ін. лікарських засобів;

за матеріалами – паперові, картонні, полімерні, металеві (алюмінієва фольга), комбіновані;

за видами – листові, плівкові, гофровані;

за кількістю шарів – одношарові та багатошарові;

за способом виробництва – екструзія, розлив, пресування, каландріровання.

Також пакувальні матеріали поділяються на целюлозні - папір, картон, целофан; пластмасові - поліетилен, поліпропілен, поліетилентетрафталат, пліофільм; металеві - фольга. На базі цих основних пакувальних матеріалів створені різні комбіновані матеріали, наприклад, папір, покритий плівкою поліетилену, поліетилен-целофан, саран-поліетилен і багато інших.

Папір. Для упаковки фармацевтичної продукції застосовується пергамент, парафінований папір, етикеточний папір, обгортковий папір.

Пергамент – це чистий пакувальний матеріал, він не руйнується у воді навіть при кип'ятінні, при зволоженні не втрачає механічної міцності. Поверхня пергаменту не має жодних волокон, мікроволосків, і пилу.

Властивості прегамента:

· жиронепроникність

· вологонепроникність

· міцність

· довговічність (багаторазове використання)

· запобігає появі стороннього запаху (харчові продукти)

· запобігає появі стороннього смаку (харчові продукти)

· дозволяє продукту «дихати»

· задовольняє гігієнічним вимогам

· не токсичний і екологічно чистий.

За ГОСТ 1341-97 пергамент випускається шости марок: харчовий (А, Б, В і О), медичний (М), дуплекс (Д) та натуральний (К). Медичний пергамент застосовується для паковання перев'язувальних матеріалів і виробів медичної промисловості в тому числі, які підлягають стерилізації.

Парафінований папір – це папір, виготовлений з паперу-основи і просочений парафіном, для пакоівння харчових продуктів, лікарських засобів, металовиробів, промислових виробів різноманітного призначення.

Згідно з ГОСТом 9569-2006 р. у фармацевтичній практиці застосовуються наступні марки парафінового папіру - БП-1-25, БП-5-28, БП-6-40.

Етикеткової папери - складається з трьох основних компонентів: паперу-основи, покриття лицьової і обробленої зворотньої сторін. Застосовується для виготовлення етикеток, що наклеюються на скляну, картонну, металеву, полімерну або ін. тару

Згідно з ГОСТ 7625-86 випускаються наступні мароки етикеткового папіру:

марка «М» - одностороннього мелованія, призначена для друкування високоякісних багатокольорових етикеток офсетним способом з можливістю їх подальшої обробки (бронзування, лакування, конгревного тиснення, фігурної висічки);

марка «А» - для друкування високоякісних багатокольорових етикеток офсетним способом з подальшою їх обробкою (бронзірованіе, лакування, фігурна висічка, тиснення);

марка «В» - односторонньої гладкості, для друкування нескладної етикеткової продукції без накладення фарб високим і флексографским способами.

марка «О» - призначена для друкування різними способами етикеточно-пакувальної продукції.

Залежно від вимог, що пред'являються до використання паковання або тари, на яку наклеюється етикетка, папір для виготовлення етикетки повинна мати такі характеристики:

· відсутність схильності до скручування (або її невисокий рівень);

· міцність при розтягуванні етикетки у вологому стані / вологопрочність (забезпечує відсутність розривів і механічних пошкоджень при транспортуванні);

· зміна прозорості при зволоженні, або непрозорість у вологому стані (важливий параметр етикеткової папери);

· стійкість до впливу лугів / лугостійкість (з метою уникнути забруднення лужного розчину етикетка не повинна руйнуватися ні повністю, ні частково);

· проходження клейового розчину (після наклейки етикетки, клей не повинен проходити крізь папір і залишати сліди на лицьовій стороні етикетки);

· стійку поведінку при висіканні і штампуванні.

Папір обгортковий призначений для загортання і паковання харчових продуктів. лікарських засобів та промислових виробів. Необхідно розуміти, що не всі марки паперу обгорткового можуть бути використані для паковання лікарських засобів. Наприклад, з дев'яти марок паперу обгорткового у фармації використовуються наступні марки: А (виробляється з сульфатної невибіленої целюлози), В (виробляється з сульфітної невибіленої целюлози), О₁ (виробляється з сульфатної, сульфітної біленої целюлози), О₂ (виробляється з сульфатної, сульфітної біленої целюлози, сульфатної невибіленої целюлози та деревної маси), Д (виробляється з невибіленої целюлози, полуцелюлози та деревної маси) що регламентується ГОСТ 8273-75.

Картон гофрований – цепаперова продукція, яка призначена для виготовлення ящиків та допоміжних паковальних засобів.

В залежності від складу по волокну картон класифікується на:

· бурий картон (з нього виготовляють коробки без облицювання папером, футляри і цільноштампованні коробки);

· білий деревний картон (виготовляють коробки з паперовим облицюванням);

· солом'яний картон (йде на виробництво коробок і футлярів і т. д.);

· макулатурний картон (з нього виробляють зшивні, клеяні, складні і штамповані коробки).

Залежно від числа шарів гофрований картон буває наступних типів:

· Д - двошаровий, що складається з одного плоского і одного гофрованого шарів;

· Т - тришаровий, що складається з двох плоских і одного гофрованого шару;

· П - п'ятишаровий, що складається з трьох плоских (двох зовнішніх і одного внутрішнього) і двох гофрованих шарів.

Папір та картон є економічними і технологічними паковальними матеріалами, проте їх захисні властивості по відношенню до газів, рідин і мікроорганізмам невисокі. Для поліпшення захисних властивостей їх ламінують полімерними плівками, покривають воском, спеціальними лаками. При цьому зростає вартість, і потрібна установка додаткового обладнання.

Останнім часом збільшується застосування картонів з металевою фольгою і металізованими полімерними плівками.

Пленка целюлозна (целофан) -це паковальний матеріал, який виготовлений віскозним спосіб і призначений для паковання харчових продуктів, лікарських засобів та промислових товарів з попереднім нанесенням друкованих малюнків або без них.

Згідно з ГОСТ 7730-89 пленка целюлозна випускаеться двох видів нелакірована та лакірована (с двостороннім нанесенням лаку) марок:

Т – для технічних цілей та промислових товарів

П – для харчових продуктів та лікарських засобів

Целофан має значну міцність, високу жиронепроникність, характеризується високою гігроскопічністю, проте його міцність із збільшенням вмісту вологи різко падає (міцність у вологому стані знижується на 80 %). Целофан не піддається термічній обробці, так як він при нагріванні до 170-180 °C починає обвуглюватися. Для підвищення якості, целофан покривають лаком.

Поліетиленова плівка (ПЕ) – це плівка, яка виготовлена методом екструзії з поліетилену високого тиску (низької щільності) і композицій на його основі, що містять пігменти (барвники), стабілізатори, антистатичні і модифікуючі добавки (ГОСТ 10354-82 ).

Переваги:

· міцність-

· висока жорсткість-

· низька займистість-

· ударопрочність-

· тепловий опір-

· хороші оптичні властивості-

· можливість забарвити в будь-який колір

· високі бар'єрні властивості (стійкість до проникнення водяної пари і газів)

ПЕТ є одним з найбільш екологічно чистих матеріалів, що обумовлює можливість переробки відходів, відсутність виділення токсичних речовин у процесі формовки та низький вміст свинцю ≈0,1 проміле, відсутність важких металів, таких як кадмій, ртуть і хром

Плівка поліетиленова є дуже цінним пакувальним матеріалом для фармацевтичної продукції. ПЕТ-плівки призначені для блістерного паковання.

Сьогодні поряд з іншими пакувальними матеріалами користується великим попитом і плівка поліпропіленова (ПП). Цей пакувальний матеріал представлений на ринку асортиментом як імпортного, так і українського виробництва. Він використовується на підприємствах різного призначення - для упаковки товарів харчової та нехарчової промисловості.

Переваги ПП:

· стійкість до впливу кислот рослинного походження, жирів, цукру

· не має запаху

· не токсична

· стійка до впливу бактерій, грибів, водоростей

· стійка до низьких температур

· має міцну, жорстку структуру - стійка до механічних впливів

· термосваріваємість

· регульованість усадки матеріалу

· придатна для ламінування і каширування

· підходить для покриття барвниками і металами

Плівка полівінілхлорид на (ПВХ). Незважаючи на своє «хімічне походження» така сировина для паковання повністю безпечна для здоров'я людей і не впливає на якість продукції, яка упаковується. До того ж ціна на такий матеріал досить низька, за рахунок простоти виробництва. Існує два види плівки. Перший це стрейч плівка з полівінілхлориду. При розтягуванні вона зберігає свої властивості. Другий вид це термозбіжна ПВХ плівка. Це плівка, яка стискається при високих температурах. Вона не псує сам товар: не прилипає до нього і добре знімається. Разом з цим при дії високої температури така упаковка ще більше зміцнюється і приймає форму запаковують продукту. За рахунок цього за допомогою такого пакувального матеріалу добре закріплюються між собою групи товарів. Приміром, є мінеральна вода по 6 пляшок, які «запаюються» в таку упаковку для транспортування.

Плівка ПВХ це міцний і еластичний матеріал, який застосовується найчастіше для виготовлення паковання методом термоформування. ПВХ-плівки виготовляються методом каландрировання, характеризуються відмінною прозорістю і блакитним відтінком. Вироби з ПВХ-плівок володіють високою жорсткістю, міцністю і в той час еластичністю. Матеріал має підвищену вологостійкість, низьку провідність тепла, високу хімічну стійкість, низьку абсорбцію води. Гладка поверхня полотна, відмінно формується і зварюється, ідеально підходить для виготовлення широкого спектру паковання і дозволяє використовувати її в багатьох напрямках промисловості.

Переваги цього виду плівки:-

· ударостійкість

· прозорість

· можливість фарбування

· можливість виробництва плівки з різною поверхнею

· можливість виробництва паковання для контакту з їжею згідно з вимогами Европейського Союзу, що містяться в Директиві 2002/ 72 / CE.

ПВХ-плівки відповідають гігієнічним стандартам України та всім міжнародним вимогам, що відкриває широкі можливість для застосування їх у фармацевтиці.

Фольга алюминієва – пакувальний матеріал, який застосовується для паковання харчових продуктів, лікарських препаратів, виробів медичного призначення, продукції косметичної промисловості, а також виробництва пакувальних матеріалів на основі алюмінієвої фольги (ГОСТ 745-2014). Виготовляється з алюмінію марок АТ (з вмістом алюмінію 99,6 %), А ₁ (алюмінію 99,5 %) і А ₂ (алюмінію 99,0 %). За ГОСТ 745-2014 випускається фольга наступних марок: ФГ (гладка), ФЛ (лакована з одного боку), ФЛЛ (лакована з двох боків), ФТЛ (з лаками термозварювальним з однієї сторони), ФО (окрашена кольоровим лакос або краскою з однієї сторони або з двух сторін), ФП (друкована з однієї або з двох сторін), ФПЛ (з друком по одній стороні та лакірованою з іншої сторони), ФОЛ (фарбована з однієї сторони та лакірованою з іншої сторони), ФПТЛ (друкована з однієї сторони та з лаками термозварювальним з іншої сторони), ФЛТП (лакірована з однієї сторони та з лаками термозварювальним з іншої сторони), ФЛПТЛ (друкована з лаком поверх друку з однієї сторони та з лаками термозварювальним з іншої сторони), ФТЛПЛ (з друкованим лаком термозварювальним по друку з однієї сторони та лакірована з іншої сторони), ФТЛТЛ (з лаками термозварювальними з обої боків).

Фольгу випускають тиснену, забарвлену, лаковану (для підвищення антикорозійних властивостей), кашовану (склеювання фольги з папером) та ін. На фользі допускаються поодинокі дрібні отвори, видимі оком проти світла, що не мають строчечного та місцевого розташування. Торці рулонів повинні бути без забруднень, забоїн і вмятин.

Матеріали на основі сополимера етилену і вінілового спирту (ЕВС) відрізняються гарними захисними властивостями при підвищених температурах і в середовищі з підвищеною вологістю, непроникністю для запашних речовин, високою механічною міцністю і хімічною стійкістю, високою прозорістю, міцністю, еластичністю, підвищеною масло- і жиростійкістю. Матеріали з ЕВС використовуються як для плівок, паковання та ламінування.

Пліофільм - це плівка, основою якої є натуральний каучук. Отримують її шляхом обробки каучуку хлористим воднем. Плівка пліофільма достатньо пружна і міцна, термічно добре зварюється, чинить опір кислотам і лугам, не отруйна і має високу жиронепроникність. Залежно від кількості пластифікатора можна отримати плівку пліофільма волого- і газонепроникну, або з низькою величиною волого- і газонепроникності, або з гарною волого-і газопроникненістю.

Комбіновані плівки. Комбіновані плівки можна розділити на три класи:

· плівки, що містять тільки полімерні складові (багатошарові плівкові матеріали);

· плівки на основі паперу (картону);

· плівки, до складу яких входить алюмінієва фольга (ламіновані плівки).

Широта застосування даних матеріалів пояснюється практично необмеженими можливостями варіювання їх властивості за рахунок:

· вибору складу композиційного матеріалу;

· встановлення порядку чергування шарів;

· забезпечення необхідного рівня адгезивної взаємодії між шарами;

· вибору оптимальної технології і обладнання для отримання конкретного матеріалу.

Порядок чергування шарів, тобто структура комбінованих пакувальних матеріалів, визначається його функціональним призначенням. Зовнішній шар (субстрат) здійснює захист від зовнішнього впливу, а також служить основою для нанесення кольорового друку. Зазвичай це поліпропіленові або поліамідні плівки, папір, картон. Внутрішній шар забезпечує герметизацію паковання. Середній або зовнішній шар забезпечують бар'єрні властивості. Нижче наведена характеристика найбільш поширених видів багатошарових (комбінованих) матеріалів.

ПЕТ / фольга Al/ ПЕ ( поліетилентерефталат (лавсан)/алюмінієва фольга/поліетилен)

Пакувальний матеріал на основі алюмінієвої фольги - це стійкий матеріал до впливу температур до 105 ⁰С (пастеризація), що забезпечує стійкість упаковки при гарячому фасуванні.

Характеристика:

• має високу міцність і герметичність зварного шву;

• забезпечує високі бар'єрні властивості по газопроникності, вологостійкості і сторонніх запахів, захист від сонячного світла, а, отже, забезпечує більш тривале зберігання продукту;

• має високу міцність, жорсткість і стійкість до проколу;

• може застосовуватися в якості асептичної упаковки;

• має стабільну форму упаковки.

Застосовується для паковання хімікатів, лікарських препаратів та дитячого харчування.