Способы формования сырца

ЛЕКЦИЯ №5

ТЕМА: Способы подготовки формовочной массы.

ПЛАН

1.Подготовка, обработка глиняной массы и ее формование

2.Способы формования сырца

3.Сушка отформованных керамических изделий

4.Обжиг керамических изделий

ПОДГОТОВКА, ОБРАБОТКА ГЛИНЯНОЙ МАССЫ И ЕЕ ФОРМОВАНИЕ

Глиняное сырье, добытое в карьере, как правило, не подходит в своем первоначальном виде для получения качественных изделий. Сырьевую массу доводят до готовности к использованию в производственном процессе.

До готовности массу из глиняного сырья доводят рядом мероприятий по ее обработки. Обработку сырья можно разделить, на:

· погодно – климатическую, естественную;

· механическую.

Вот именно сочетанием этих видов обработки, сырье и делают пригодным для производства.

1.Естественная обработка – это временное вылеживание добытой карьерной глиняной смеси. По длительности эта процедура может занять один или два года. За это время сырье естественным, а при необходимости и искусственным, путем увлажняется. Проходит несколько циклов заморозки и размораживания, выветривается.

2.Механическая обработка – это рукотворное продолжение обработки сырья.

Во время этого этапа выполняются следующие работы:

· принудительное разрушение структуры карьерного сырья;

· удаление крупногабаритных «мусорных» кусковых фрагментов и вредных примесей;

· измельчение самой глины, мелких включений и добавок;

· замес многокомпонентной сырьевой массы, с целью получения однородной смеси, готовой к формованию.

СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА

ПЛАСТИЧЕСКИЙ (наиболее распространенный) – используется умеренно — среднепластичные, влажные и рыхлые глиномассы, для получения однородного глиняного теста с показателем влажности 18 – 28 процентов.

Формование в пластическом производстве всегда проходит при пластическом способе всегда на машине одного принципа действия. Эта специализированный пресс (ленточно – шнековый). Прессы могут быть с подогревом и вакуумированием, что лучше подготавливает глиносырьевую массу к формованию, улучшает показатели прочности обожженного сырца.

Жесткий способ — разновидность пластического способа, с изготовлением глиномассы с влажностью 13 – 18 процентов из менее пластичного сырья. Формование происходит в гидравлических или вакуумных, шнековых прессах с высоким давлением.

При данном способе получение сырца с нужной прочностью, возможно без осуществления некоторых операций, которые обязательно применяются в пластическом производстве.

Обратите внимание! При пластическом и жестком методе формование заканчивается резкой ленты глиномассы на штучные изделия.

Рисунок 5.1 - Общая технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом: 1 — карьер глины; 2 — экскаватор; 3 – запасник глины; 4 — вагонетка; 5 — ящичный подаватель; 6 — добавки; 7 — бегуны; 8 -вальцы; 9 -ленточный пресс; 10 — резак; 11 — укладчик; 12 — тележка; 13 — сушильные камеры; 14 — туннельная печь; 15 — погрузчик; 16 — склад.

Рисунок 5.2 - Ленточный вакуумный пресс: 1 — шнековый вал; 2 — прессовая головка; 3 — мундштук; 4 — глиняный брус; 5 — крыльчатка; 6 — вакуум-камера; 7 — решетка; 8 — глиномялка.

ПОЛУСУХОЙ МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА (менее распространен, чем пластический) – используется малопластичное сырье, «тощие» глины, в порошкообразном состоянии с влажностью 8 – 12 процентов.

Сырьевая загрузка, с большим количеством различных добавок, в виде отходов производства(шлаки, золы) обрабатывается и формуется в прессах с давлением 15 – 40 МПа. В разы большая металлоемкость, чем у пластического, но, само время такого производственного цикла уменьшается.

СУХОЙ СПОСОБ – сырьем является глиняный порошок с влажностью 2 – 6 процентов, что позволяет обходиться без сушки. На выходе производственного процесса при этом методе получаются очень плотные керамические изделия (напольная плитка, кирпичи для дорожного покрытия).

ПРИ ШЛИКЕРНОМ СПОСОБЕ используется трудноспекающееся, многокомпонентное, неоднородное сырье из самой глины и разных добавок (содержание воды до 40 процентов). С этим сырьем, работают методом литья, чтобы получить сложные керамические формы.