Анализ состояния измерений как метрологическая процедура

Анализ состояния измерений, испытаний и контроля на предприятии проводится с целью установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения определенным требованиям разработки на этой основе предложений по его улучшению. При разработке документированной процедуры, регламентирующей проведение анализа, целесообразно руководствоваться требованиями инструкций, приведенными в НД:

- МИ 2240- 98;

- МИ 2386-96;

-МИ 2427-97;

- МИ 2304-94;

В процессе анализа устанавливают:

· влияние состояния измерений, контроля и испытаний на основные

технико-экономические показатели деятельности предприятия;

· наличие в подразделениях предприятия необходимых документов ГСИ и другой нормативной документации, регламентирующей требования к КИО;

· состояние использования на предприятии государственных и других стандартов, регламентирующих требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля;

· оснащенность предприятия современным КИО и потребность в нем

· эффективность использования КИО, а также имеющихся средств поверки и калибровки;

· организационную структуру и состояние деятельности метрологической службы предприятия;

· состояние аттестации, унификации и стандартизации применяемых методик измерения, испытания и контроля;

· техническое и метрологическое состояние применяемых КИО, обреченность их ремонтом, поверкой, калибровкой;

· состояние и эффективность работ по проведению метрологической экспертизы документации предприятия;

· потребность предприятия в государственных стандартах и стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов, необходимых для обеспечения качества продукции;

· потребности предприятия в специалистах-метрологах.

Работа по оценке состояния изменений, испытаний и контроля проводится под руководством МС федерального органа исполнительной власти, юридических лиц (их объединений) с участием специалистов технических служб предприятия (организации), в составе которого функционирует лаборатория, при необходимости с привлечением представителей ГМС.

Для проведения оценки состояния измерений готовятся материалы, в которых должны быть отражены следующие сведения:

· перечень нормативных документов на выполняемые виды работ, используемые объекты и измеряемые (контролируемые) параметры этих объектов;

· перечень документов на МВИ и методы испытаний (в том числе государственные и отраслевые стандарты);

· данные о состоянии МВИ;

· данные о применяемых СИ и испытательном оборудовании;

· оснащенность лаборатории стандартными образцами всех категорий;

· данные о составе и квалификации кадров, включая действующие формы повышения квалификации;

· справка о состоянии производственных помещений.
При оценке состояния измерений проверяют:

· положение о метрологическом подразделении;

· планы (графики) отмены и пересмотра документов на МВИ;

· наличие необходимых СИ, в том числе стандартных образцов всех категорий, обеспечивающих проведение измерений;

· наличие испытательного и вспомогательного оборудования, реактивов и материалов необходимого качества;

· должностные инструкции, утвержденные в установленном порядке;

· оснащенность всех стадий производства КИО, удовлетворяющих установленным в документации требованиям к точности;

· обеспеченность контролем (измерениями) содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, стоках и почве в целях охраны окружающей среды;

· состояние актуализированного фонда нормативных документов.

При проведении анализа действующей документации должны
быть рассмотрены:

· оптимальность номенклатуры измеряемых параметров (метрологическая экспертиза);

· наличие установленных норм точности измерений;

· оценка возможности проведения измерений с требуемой точностью;

· установление соответствия показателей точности измерений (испытаний) требованиям эффективности производства и достоверности контроля, а также стандартизованным способам выражения точности измерений (испытаний) (на соответствие ГОСТ Р ИСО 17025);

· достоверность нормируемого метода оценки результатов измерений, контроля и испытаний;

· наличие, уровень унификации и стандартизации МВИ;

· оценка правильности выбора МВИ, контроля и испытаний и соответствие требованиям документов, регламентирующих методики (по ГОСТ Р ИСО 5725-2000);

· оценка правильности выбора СИ, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, реагентов, испытательного оборудования выявление требований к измерениям, контролю и испытаниям, определяющих потребительские и другие свойства продукции;

· соответствие регламентируемых в документации требований к производительности методик и СИ;

· установление достоверности и правильности применения данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.
В результате такого анализа документации выявляется взаимосвязь требований точности контроля основных параметров с качеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов (например, взаимозачеты!!!).

Важным звеном оценки состояния измерений является анализ деятельности МС предприятия.

При его проведении устанавливается:

· наличие утвержденного положения о МС;

· укомплектованность МС квалифицированными кадрами и наличие плана повышения их квалификации;

· наличие лицензии на изготовление и ремонт СИ;

· соблюдение установленных законодательством правил поверки и калибровки СИ;

· степень участия специалистов МС в обеспечении качества конкретных видов продукции;

· степень участия МС в работах, направленных на совершенствование МО производства;

· состояние основных форм метрологического контроля за СИ;

· наличие информации об отказах КИО в процессе эксплуатации, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности использования (статистика с предприятия);

· эффективность взаимодействия МС по вопросам МО производства с другими техническими службами предприятия;

· формы взаимодействия МС предприятия с органами ГМС.

При проведении анализа состояния СИ, контроля, испытаний, применяемых на предприятии:

представляются сведения о СИ, обеспеченных (и не обеспеченных) поверкой, калибровкой и ремонтом с указанием организаций, осуществляющих поверку и ремонт;

· определяется потребность предприятия в эталонах, а также в стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;

· определяется потребность в разработке новых средств поверки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов;

· выявляется номенклатура применяемых на предприятии СИ, не обеспеченных ремонтом;

· представляются сведения о состоянии испытательного оборудования, применяемого на предприятии;

· выявляются претензии предприятия к качеству изготовления и техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на данном предприятии, и рассматриваются предложения по устранению этих недостатков;

· составляются предложения по пересмотру отдельных пунктов нормативной документации на СИ, методики их поверки и калибровки в целях уточнения или повышения требований к выполнению измерений, снижения трудоемкости поверочных работ;

· проверяются все применяемые на предприятии МВИ, испытаний и контроля с целью оценки соответствия нормируемых номенклатуры и значений показателей точности измерений требованиям к точности, достоверности и эффективности контроля (измерений), установленным в конструкторской и технологической документации.
Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии проводится либо добровольно (с периодичностью 1- 2 года), либо в обязательном порядке (при аттестации производства, сертификации систем менеджмента качества, аккредитации испытательных и метрологических лабораторий).
Результаты работ оформляют актом, который доводится до сведения руководителя лаборатории и представляется в организацию, ответственную за проведение оценки состояния измерений. В зависимости от выявленного состояния измерений в акте делают вывод о соответствии достигнутого уровня МО измерений современным требованиям или о наличии (отсутствии) условий для выполнения измерений в закрепленной области деятельности. Последнее решение принимают в случае, если выявлено одно из грубейших нарушений:

· несоответствие используемой методики контролируемому объекту;

· нарушение правил аттестации МВИ, установленных ГОСТ Р 8.563-96;

· неправомерность использования СИ, МВИ и методов испытаний или стандартных образцов;

· систематическое получение результатов испытаний и измерений с нарушением требований методик;

· отсутствие необходимых СИ, испытательного и вспомогательного оборудования, стандартных образцов, реактивов и материалов или несоответствие их установленным требованиям;

· недостаточная укомплектованность квалифицированными кадрами;

· несоответствие помещений лаборатории установленным требованиям.

На основе обобщения материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии (в организации) подготавливают предложения по улучшению метрологического обеспечения производства и меры по их реализации.

Пример:

Организационной основой метрологического обеспечения ОАО «Теплоприбор» является Центр метрологии и испытаний (ЦМИ).

ЦМИ решает основные задачи метрологического обеспечения производства:

- анализ состояния измерений на предприятии и разработка на его основе мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;

- совместно с отделами Главного конструктора и Главного технолога устанавливает рациональную номенклатуру измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;

- проводит метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации на вновь разрабатываемые, модернизируемые изделия, изделия серийного производства и испытательного оборудования уделяя особое внимание соблюдению правил и норм Госатомнадзора, Государственного Морского регистра, Государственного Речного регистра России;

- осуществляет приобретение, распределение, учет и хранение средств измерений;

- выполняет ремонт (лицензия Госстандарта России №000405-ИР), поверку и метрологическую аттестацию средств измерений, применяемых на предприятии.

Общее количество поверяемых средств измерений составляет 1795 ед. Из них 82% поверяется собственными силами, остальные направляются на поверку в ФГУ, ФГУП Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, 33% представляется в прокат другим подразделениям завода.

Поверка осуществляется 10-ю аттестованными в установленном порядке поверителями по 6 видам измерений: геометрические, теплотехнические, давления, радиотехнические,

электрические, расхода и количества жидкости и газа с использованием рабочих эталонов класса точности 0,01 и 0,02.

На установке СНИП РСГ осуществляется градуировка, настройка и поверка счетчиков газа в диапазоне расходов от 0,01 до 250 м³ /ч.

На установке ПРТ проводится настройка, проливка и поверка всех типов тепло- и водосчетчиков с расходом до 200 м³ /ч.

Срок действия аттестата аккредитации метрологической службы предприятия на право поверки средств измерений – до 01.05.2006г. Сфера действия аттестата аккредитации: поверка средств измерений для собственных нужд и при выпуске из производства в объёмах, согласованных с ФГУ «Рязанский ЦСМ».

Качество выпускаемой продукции в ОАО «Теплоприбор» обеспечивается постоянным в процессе производства и выборочным при испытаниях контролем её соответствия требованиям конструкторской документации, соблюдения технологии изготовления.

В процессе производства продукции контролируется качество сварных соединений специалистами лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК) радиационным, ультразвуковым, капиллярным и люминесцентным методами, течеисканием.

Продукция проходит технологическую наработку в условиях вибрационных и температурных воздействий в лаборатории испытаний.

Выборочный контроль осуществляется всех типов выпускаемых приборов (более 80) ежегодно в процессе проведения периодических испытаний и контрольных испытаний на надёжность специалистами ЦМИ с участием представителей Госгортехнодзора, Морского и Речного регистров, заказчиков:

- функциональные параметры выпускаемой продукции

- степень защиты приборов от попадания пыли и воды

- на воздействие климатических и механических факторов

Испытаний осуществляются на импортном и отечественном серийном оборудовании, а также спроектированном и изготовленном в единичных экземплярах.

Лаборатория испытаний имеет свидетельство №73/332 Госстандарта РФ на право выполнения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности со сроком действия до 14 ноября 2013г.

Лаборатория неразрушающего контроля имеет свидетельство об аттестации №251640030 действительно до 11.10.2013г., удовлетворяет требованиям Системы неразрушающего контроля Госгортехнадзора России.

Специалисты физико-химической лаборатории в соответствии со свидетельством Госстандарта РФ №20/301 «Об оценке состояния измерений в лаборатории», действительным до 17.04.2014г. имеют наличие условий, необходимых для выполнения измерений в закрепленной области деятельности, в т.ч. металлографические и механические исследование образцов и деталей, химических и спектральных анализов металлов и материалов на соответствие марок, определение химического состава электролитов.