Современные технологии и машины для приготовления кормосмесей и комбикормов. Новая концепция кормоцехов

В ряде хозяйств для приготовления кормосмесей ис­пользуют бывшие здания, построенные в 80-е годы прошлого столетия для размеще­ния оборудования КоРК-15, устаревшего и металло-энергоемкого. В качестве основ­ной машины используют современные раздатчики-кормосмесители, работающие в стационарном режиме (рис. 5). Все работы по приготовлению и раздачи кормов вы­полняют 3 машины: раздатчик-смеситель кормов 1, фронтальный погрузчик 2, мо­бильный раздатчик кормов 3.

Рисунок 5 - План размещения машин и кормов в зда­нии кормоцеха на базе стационарного раздатчи­ка-смесителя:

1— раздатчик-смеситель кормов: 2 — трактор типа МТЗ-80 с фронтальным погрузчиком: 3 — кормораздатчик мо­бильный КТУ-10А; а — отсек для корнеклубнеплодов: б — отсек для силоса; в — отсек для комбикорма; г — пло­щадка для сена (или соломы).

Технологический процесс работы кормоцеха организован следующим обра­зом. Рулоны или тюки сена подвозят на тракторе, сгружают и складируют фронталь­ным погрузчиком в помещение кормоцеха. Покупной комбикорм подвозят автомо­бильным загрузчиком типа ЗСК-10 и высыпают в один из отсеков. Силос, картофель, минеральные кормовые добавки и другие компоненты кормосмеси под­возят и выгружают также в отдельные отсеки. В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов фрон­тальным погрузчиком из отсеков в раздатчик-смеситель: сено (или солома), комби­корм, силос, корнеклубнеплоды, минеральные добавки и др. Рулоны (или тюки) се­на сначала освобождают от шпагата (обвязки) и слегка разваливают вручную с помо­щью вил. Механизатор-оператор включает раздатчик-смеситель, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает требуемый по рациону другой корм, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за коли­чеством высыпаемого корма по показаниям весоизмерительного устройства, высве­чиваемым на дисплее. Остаток корма механизатор возвращает обратно в отсек. Таким образом загружа­ются все остальные корма в соответствии с рационом. Через 5-10 мин. после загруз­ки кормосмесь готова. В результате измельчения и смешивания крупных частиц и длинностебельчатых кормов получается однородная кормосмесь, слегка вспушен­ная, отличающаяся от силоса, как структурой, так и плотностью. Другой механиза­тор подгоняет в это время кормораздатчик КТУ-10 А под наклонный транспортер. Первый механизатор-оператор включает выгрузной транспортер, открывая шибер выгрузного окна раздатчика-смесителя и заполняет кузов мобильного кормораздат­чика КТУ-10 А кормосмесью. После загрузки кормосмесь транс­портируется к месту раздачи. Продол­жительность всего цикла работы по при­готовлению кормосмеси от загрузки кормовых компонентов до выгрузки кормосмеси мобильный кормораздат­чик не более 30 мин. Производство сбалансированных кормосмесей в хозяйственных условиях. Многие хозяйства успешно круглого­дично готовят сбалансированные кор­мовые смеси из собственных кормов: се­на, силоса (сенажа) или зеленых трав, корнеклубнеплодов, комбикормов. В качестве балансировочных комбикор­мовых смесей предпочитают использо­вать собственные зерновые, бобовые и другие культуры, подготовленные мето­дом измельчения на молотковой дро­билке и сдобренные покупными мелас­сой, карбомином и белково-минераль-ными и витаминными добавками (БМВД). В этом случае комбикормовый мини-завод может быть размещен в од­ном здании с раздатчиком-смесителем кормов, работающем в стационарном режиме. На рис. 10.6 показана технологическая схема такого кормоцеха, разработанного на базе вертикального раздатчика-сме­сителя кормов 1, универсального трак­торного погрузчика 2, оборудования ввода патоки 3 и агрегата для приготовления комбикормов 4 с весовым дозатором.

Рисунок 6 - Технологическая схема и оборудование для приготовления сбалансированных кормовых смесей:

1 — раздатчик-смеситель кормов; 2 — фронтальный погрузчик; 3 - оборудо­вание ввода мелассы, карбамида или патоки; 4 — агрегат для приготовления комбикормов с молотковой дробилкой и смесителем; 5 — шнек загрузки комбикормов на четырехколесном шасси10.4. Инновационные машины и технологии в производстве комбикормовНа данном историческом этапе развития комбикормовой структуры производства мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия) являются высшим классом. Базовой моделью нового типового ряда мобильных комбикормовых заводов явля­ется TOURMIX02-VE с весовым смесителем в 8300 литров (рис. 10.7, а).

Рисунок 7 - Мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия):

а — общий вид; б - схема работы: 1 — всасывающая распределительная заслонка; 2 — молотковая пневмодробилка; 3 - зерноплющилка; 4 - роторный ком­прессор; 5 — смеситель с весовым механизмом; 6 — ввод для отсоса остатков комбикорма; 7 — аспиратор пыли; 8 — допол­нительный всасывающий штуцер; 9 - выгрузной шнек; 10 — поворотный шнек; 11 — комбинированный шлюз; 12 — за­грузочная воронка; 13 — загрузочный шнек; 14 — линия для загрузки при помощи воздуха; 15 — дозировочная емкость для кормового масла.

Мобильный завод работает по отработанной и зарекомендовавшей себя схеме автоматического процесса загрузки, измельчения, взвешивания и смешивания кормов, гарантирую­щей высокую производительность труда игомогенную структуру производимого комбикорма (рис. 10.7, б). Зерно, шрот и другие корма пройдя через дробилку 2 (или плющилку) и через сито превращаются в требуемую измельченную массу, которая че­рез пневматический комбинированный шлюз 11 попадает в смеситель 5. БМВД и прочие компоненты смеси, как например, соевый шрот, по желанию могут направ­ляться, минуя дробилку (или плющилку), в необработанном виде, прямо в смеситель через загрузочную воронку 12. У модели TOURMIX02-V-VE верхняя часть смесителя выполнена в виде двух ци­линдров, вставленных один в другой. Внутренний цилиндр телескопически может выдвигаться четырьмя гидроцилиндрами, в результате вместимость емкости увели­чивается с 8200 литров до 11700 литров. Такая конструкция уменьшает габариты, что позволяет проезжать машине практически под любым мостом. Мобильные заводы TOURMIXоборудованы молотковыми дробилками HF 400 производительностью до 25 т зерна в час, оснащенных 72 молотками из особо твер­дого сплава. Просеивающая поверхность сит составляет 0,8 м2, ширина размольной секции 400 мм. Дырочные или сеточные сита дробилки легко и быстро заменяются. Молотковая дробилка хорошо работает и с кормами повышенной твердости, напри­мер жмых. Зерноплющилка производительностью до 20 т зерна. Диаметр вальцов 400 мм, длина рабочих поверхностей 600 мм. Вальцы имеют предварительное гидравли­ческое натяжение, что позволяет посторонним твердым примесям беспрепятственно проходить через зерноплющилку, не вызывая ее поломку. Точность взвешивания обеспечивается весовой системой, работающей с по­мощью трех тензодатчиков. Большой поворачиваемый цифровой дисплей с подсвет­кой делает рабочий процесс наглядным, надёжным и более легким при эксплуатации машины. Только пять минут требуется для полного заполнения смесителя в соответ­ствии с рецептурой, при этом выполняются все нормативные требования по запылению, низкой степени расслаивания кормосмеси и ее однородности. На установке работает автоматическая аспирация по отделению мучнистой пыли от измельченного корма, не требующая особого ухода. Все модели мобильных комбикормозаводов типоряда TOURMIX02 могут быть оснащены различными измерительными приборами и оборудованием для облегче­ния эксплуатации, обслуживания и эффективности работы. Дополнительно можно заказать специальное дозирующее приспособление для точной и автоматической дозировки обогащенных жидких кормовых добавок (кор­мового масла). Емкость для дозирования масла изготовлена из высококачественной пищевой стали. Объем емкости составляет 150 л. Освещаемый цифровой дисплей весов указывает точное наполнение или расход емкости для дозирования. Масло подается за счет пониженного давления, создавае­мого ротационной воздуходувкой TOURMIX - CONTROL. Это дозировочно-взвешивающий компьютер, имеющий цифровую память комбикормовых смесей. В его памяти заложено более 1500 рецептов комбикормов для разных живот­ных и птицы и около 250 адресов потребителей. Для каждого клиента он позволяет обрабатывать до 8 рецептов. Компьютер управляет процессом ввода компонентов корма в соответствии с ре­цептом и подает оператору звуковой и световой сигнал при достижении требуемого количества и конца загрузки или выгрузки комбикорма. Компьютер отпечатывает накладные об отпуске корма прямо в кабине водителя. TOURMIX - PILOT это прибор дистанционного управления работой приготовления кормосмесей, работой двигателя и величиной всасывания. Независи­мо от того, где в данный момент находится оператор, на складе или чердаке, он все­гда может контролировать уровень заполнения смесителя и его работу по светящему­ся цифровому дисплею прибора.

Список использованной литературы:

1. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. - М.: Колос, 1983. - 359 с;

2. Белянчиков Н.Н., Белехов И.П., Кожевников Г.Н. Механизация технологических процессов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 400с.

3. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 335 с;

4. Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. - М.: Колос, 1997. - 368 с;

5. Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология животноводства. - М.: Колос, 2007. - 584 с;

6. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. - М.: Агропромиздат, 1988. - 284 с.