Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Схема подготовки панели





С учетом горно-геологических условий применяем панельный способ подготовки Первого калийного горизонта.

Панельный способ подготовки обеспечивает:

- высокую нагрузку на забой;

- относительно невысокие потери полезного ископаемого;

- удовлетворительные условия поддержания выработок.

Сущность панельного способа подготовки заключается в следующем: перпендикулярно к выработкам главного направления проходятся панельные вентиляционный, конвейерный штреки и бортовые штреки лав конвейерный и вентиляционный (транспортный).

Подготовка и отработка панели может вестись в прямом и обратном порядке. Для уменьшения потерь в целиках принимаем прямой порядок подготовки и обратный порядок отработки панелей.

В целом порядок отработки северного крыла Второго калийного горизонта – обратный (от границ шахтного поля к центру), т.к. конвейерные линии на главном западном и главном восточном направлениях уже проложены и действуют. Таким образом устранены недостатки обратного порядка отработки шахтного поля.

Подготовка панелей осуществляется тем же проходческим комплексом с комбайном ПК-8МА. Проходка нескольких параллельных штреков осуществляется поочередно одним комплексом. В первую очередь проходится панельный конвейерный штрек. После завершения проходки панельного конвейерного штрека, комбайн отгоняется на зарубку панельного вентиляционного штрека. После проходки панельного вентиляционного штрека выработки сбиваются, для обеспечения их проветривания за счет общешахтной депрессии. В пройденных выработках нарезаются компенсационные щели самоходной щеленарезной машиной ESF-70 (УРАЛ-50). Кровля панельных выработок расположена под защитной пачкой сильвинита 0,15 – 0,25м верхнего сильвинитового слоя для обеспечения их устойчивости. Для обеспечения ширины конвейерного и транспортного штреков в 4,5м проходческий комбайн совершает 1,5 хода при проходке по их длине.

Для охраны выработок главного направления от опорного давления лав принимаем целик величиной 100м. Для охраны бортовых штреков лав принимаем межпанельные целики равные 35м [2, таблица 4.5].



Для предотвращения затопления рудника в зоне примыкания к Центральному тектоническому нарушению принимаются целики, рассчитываемые для каждого участка отработки.

При подготовке столба лавы для ведения селективной очистной выемки проходят следующие штрека: бортовые лавы – конвейерный и транспортный, а в поле столба – вентиляционный и закладочный. А для вспомогательных целей – вспомогательный конвейерный.

Проведем расчет необходимого количества выработок для установки метателей, расположенных в поле селективной лавы лавы.

Объем отбитого галита с одной полосы

 

 

где, 1,40м- диаметр режущего, вынимающего галит;

-0,65м- диаметр селективного режущего, вынимающего IV сильвинитовый слой;

-234,0м-длина лавы, где вынимается галит;

-1,15- коэффициент разрыхления;

-0,8м- ширина полосы.

Площадь закладочных штреков

ТШЛ - 12,53 м2, ВШЛ - 8,03 м2, ЗШЛ - 8,03 м2,

S = 12,53 + 8,03 + 8,03 = 29 м2

Объем закладочного пространства в штрековых выработках с одного цикла

 

 

Объем выработанного пространства на ширину одной полосы.

 

 

где, 15,0м- длина «зон №3,4,6,7»;

-10,0м - длина «зоны №1»;

-2,06м-высота выработанного пространства;

-34м3- объем закладываемых выработок на ширину одной выемочной полосы;

-0,95-коэффициент заполнения породы;

-0,8м- ширина полосы.

Таким образом, в «зоне №1,2,3» - складируем галита ~57 м³, в «зоне №4,5,6»- ~57 м³, в «зоне №7,8» ~27 м³;

Итого: 57+ 57+27 = 141м³ - объем складируемого галита.

Исходя из опыта работы комплекса минимальная длина зоны закладки, с учетом уплотнения галита при закладке, принимается 10 метров.

С учетом возможности установки метателей на бортовых штреках лавы принимаем количество выработок в поле лавы для установки метателей равным двум.

 






Date: 2015-04-23; view: 545; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2020 year. (0.009 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию