Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Принципы выбора режима электродуговой сварки. Выбор диаметра и типа электродов. Роль обмазки электрода





 

- Применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокую эксплуатационную надежность и наиболее полное использование механических свойств арматурной стали;

 

- Максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений при помощи автоматизированных и механизированных способов сварки; эффективных и высокоэффективных сварочных материалов; эффективных методов контроля качества сварных соединений.

 

В процессе производства арматурных работ применяют несколько способов контактной электросварки:

- Непрерывное оплавление;

- Оплавление с подогревом;

- Импульсное оплавление;

- Новый прогрессивный способ сварки металлов трением, который отличается высокой производительностью, высоким качеством и стабильностью сварного соединения, низкой потребляемой мощностью (15 - 20 Вт/мм2).

При изготовлении сеток и каркасов применяют, главным образом, контактно-стыковую и точечную сварку и только для стержней больших диаметров используется электродуговая сварка.

Контактно-точечной электросваркой соединяют узлы сеток и каркасов, состоящие из 2-х, 3-х пересекающихся под углом 60 - 90° стержней. Высокое качество сварных соединений обеспечивается правильным выбором основных параметров режима сварки:

- Силы сварочного тока;

- Продолжительности процесса;

- Усилия сжатия электродов.

В зависимости от длительности сварки, силы и плотности сварочного тока разделяют:

- Мягкий режим сварки;

- Жесткий режим сварки.

Мягкий режим свирки - характеризуется сравнительно большим временем пропускания тока (от 0,5 до нескольких секунд), силой
тока = (4 - 8)· 103А и плотностью тока = (8 - 12)· 10-5 А/м2.

Жесткий режим сварки - более целесообразен в технико-экономическом отношении. Отличается весьма короткой продолжительностью сварки = 0,01 - 0,5 с., при силе тока =
(8 - 20)· 103 А и плотностью тока = (12 -30)·10-5 А/м2.

Арматуру из малоуглеродистых сталей можно сваривать при жестких и мягких режимах.



Сварку из низколегированных сталей, свариваемость которых несколько хуже, рекомендуется проводить только при мягких режимах.

Сварку холоднотянутой арматуры во избежание отжига и потери наклепа необходимо вести только в жестком режиме.

Качество сварки зависит от усилия сжатия стержней электродами сварочной машины, которое в зависимости от диаметра и вида арматуры и принимается равным от 1 до 10 кН.

 

Выбор диаметра и типа электрода.

Неплавящийся графитовый электрод – соединение выполняется только путём расплавления материала.

Плавящийся металлический электрод – расплавление основного материала и электрода, который пополняет ванну жидким металлом.

Выбор электрода проводят по dэлектрода в зависимости от толщины свариваемой стали.

 

Роль обмазки электрода.

Обмазка электрода при сварке образует шлаковую корку на поверхности жидкого металла, тем самым защищая его от губительного воздействия кислорода. По окончании сварки шлак отбивают.






Date: 2015-04-19; view: 261; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.009 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию