Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Составление технологической схемы обогащенияТехнологическая схема обогащения углей должна содержать операции подготовки угля к обогащению и основные операции (собственно обогащение). Принципиальная схема обогащения уже в основном выбрана при установлении размера машинных классов и при расчёте теоретического баланса продуктов обогащения. Предварительную классификацию угля осуществляют чаще всего в две последовательные операции мокрого грохочения, причем в первой операции выделяют крупный машинный класс, а во второй разделяют мелкий класс и шламы (класс 1-0 мм). При выборе процесса обогащения машинных классов следует руководствоваться следующим. В случаях легкой и средней обогатимости машинных классов можно применять обогащение в отсадочных машинах, для углей трудной обогатимости – обогащение в тяжелых средах.
5. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ 5.1. Расчёт основных технологических операций В основу расчета положен принцип вероятностного распределения отдельных фракций между продуктами обогащения по заданным параметрам разделения Ер. Плотности разделения для выделения концентрата, промпродукта и породы принимаем в соответствии с кривыми обогатимости. Извлечение отдельных фракций в продукты обогащения E рассчитывают по формуле E=F(x)·100, %, где F(x) – интеграл вероятности Гаусса, равный где х – случайная ошибка, в нашем случае – отклонение средней плотности фракций δср от плотности разделения δр, выраженное в единицах среднеквадратического отклонения σ или среднего вероятного отклонения Ер. их значения в зависимости от выбранного метода обогащения и крупности машинного класса принимают по данным практики обогащения (табл. 8). Таблица 8 Величина Ер
– при обогащении в тяжелых средах δp – δcp х = ––––––– * 0,674; (*) Ep Значения интеграла Гаусса для различных значений Х приведены в приложении 1 [3].
Расчет таблицы 10.1 осуществляется следующим образом: Среднюю плотность разделения определяют как среднеарифметическое между граничными плотностями. Величины хк (для концентрата) и хп (для породы) рассчитывают по формуле (*). Выход отдельных фракций в промпродукт и их зольность рассчитывают по формулам: γпп.пп.i =γисх.i –γki – γп i, % ; A id γпп.пп.i = A id γi – γki A id – γпi A id Исходный уголь намечено обогащать в тяжелых средах последовательно по двум плотностям 1,4 и 1,8 г/м3 с получением трех конечных продуктов. Для б р = 1,4 г/см3 значение Е р сепаратора равно 0,03 г/см3 и для бр = 1,8 г/см3 Е р= 0,05. Требуется определить выход и зольность продуктов обогащения.
Расчет концентрата. Рассмотрим фракцию плотностью 1,30–1,40. 1. Средняя плотность фракции б ср= 1,35 г/см3; 2. Отклонение плотности фракции от плотности разделения составляет бр– бср = 1,4–1,35= 0,05 г/см3; 3. Находим значение X: (8) х= . 0,6744 = 0,05 / 0,03 · 0,6744 = 1,12; 3. По таблице приложения 1 находим, что при х = 1,12 ордината F (х)= 0,8686= 86,86 %; 4. Определяем количество (от исходного) фракции, перешедшей в концентрат: γк = γи * 0,8686= 22,61 * 0,8686= 19,64% Проделав такие же расчеты для остальных фракций, можно получить конечные результаты, представленные в табл. 10.1.
Таблица 9.1 Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм) при δр=1,4 г/см3 и Ер = 0,03 г/см3
Таким образом, суммарный выход концентрата крупного машинного класса составляет γк = 39,69 %, а общая зольность Аdк = 7,03 %. Расчет породы. Такую же таблицу можно составить и для второй операции разделения и затем определить фракционный состав, выход и зольность породы. Таблица 10.1 Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм) при δр=1,8 г/см3 и Ер = 0,05 г/см3
Таким образом, суммарный выход породы γ п составляет 23,05%, а зольность А dп= 73,93 % Расчет промпродукта. Выход и зольность промпродукта определяем из уравнений баланса: γ п= 100 – 39,69 – 23,05 = 37,26 % А dп= 28,63 % Объединив результаты таблиц 9.1 и 10.1, заносим их в таблицу 11.1
Таблица 11.1
|