Принцип действия основных типов нагнетателей (центробежный, осевой, вихревой, поршневой, ротационный, струйный, эрлифт)

1) Лопастные нагнетатели. Рабочим органом является вращающееся колесо, снабжённое лопастями. Передача энергии осуществляется путём динамического взаимодействия лопастей колеса с жидкостью. В свою очередь эти нагнетатели подразделяются на 3 типа: центробежные, осевые, вихревые.

а) центробежные. При работе нагнетателей жидкость в межлопастных каналах, вращаясь вместе с колесом, выбрасывается под действием центробежных сил в плавно расширяющийся отвод и далее в диффузор, в котором скорость понижается, а давление повышается.

1-подвод жидкости;

2-корпус;

3-рабочее колесо: а-основной диск, б-покровный диск, в-рабочая лопасть, г-ступица;

4-спиральный отвод жидкости, совмещённый с корпусом;

5-вал;

6-диффузор.

Вокруг ступицы рабочего колеса образуется область с пониженным давлением, благодаря чему обеспечивается постоянный приток жидкости через подвод к колесу.

б) осевой.

1-конфузор

2-цилиндрический корпус

3-диффузор

4-лобовой обтекатель

5-ступица колеса

6-лопасть

7-двигатель

8-хвостовой обтекатель

В осевом нагнетателе рабочую лопасть представляют как элемент многозаходного винта. Колесо, вращаясь, взаимодействует со средой и перемещает её в осевом направлении. Наличие обтекателей улучшает работу машины из-за уменьшения гидравлического сопротивления. Конфузор обеспечивает плавный вход жидкости, а в выходном диффузоре скорость понижается, а давление возрастает.

в) вихревой.

1-всасывающий патрубок

2-отвод для жидкости в корпусе

3-рабочие лопатки (прямые)

4-рабочее колесо (ротор)

5-нагнетательный патрубок

6-разделитель потоков

7-вал

При вращении рабочего колеса, жидкость из межлопаточных каналов выбрасывается центробежными системами в отвод в корпусе нагнетателя. Окружная скорость движения жидкости при выходе из межлопастного канала повышается, и она больше, чем окружная скорость в отводе. При смешении этих потоков происходит обмен импульсами и в направлении движения колеса давление жидкости возрастает. В виду неразрывности течения жидкости, жидкость из отвода вновь поступает в межлопастные каналы. Т.о. образуются вихревые течения. Отвод заканчивается отводящим патрубком и разделителем патрубков.

2) Объёмные нагнетатели. Передача механической энергии перекачиваемой среде осуществляется суммированием объёма рабочих камер. Нагнетатели подразделяются на 2 типа: поршневые, ротационные.

а) поршневой.

1-всасывающий патрубок

2-всасывающий клапан

3-рабочая камера

4-нагнетательный клапан

5-нагнетательный патрубок

6-цилиндр

7-поршень

8-шток

Недостатком поршневых насосов является неравномерность подачи.

б) ротационный. Двухпластинчатый насос.

1-всасывающий патрубок

2-нагнетательный патрубок

3-статор (корпус)

4-рабочая пластина

5-ротор

6-пружина

Ротор имеет эксцентриситет е относительно статора. Две пластины прижимаются к статору пружиной и образуют 2 камеры а и б. При вращении ротора жидкость всасывается в рабочую камеру а, а из камеры б жидкость вытесняется.

3) Струйные нагнетатели.

1-подвод рабочей жидкости

2-приёмная камера

3-всасывающий трубопровод

4-камера смешения

5-диффузор

6-нагнетательный трубопровод

7-сопло

Date: 2015-05-09; view: 1433; Нарушение авторских прав