Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Задача 1





СОДЕРЖАНИЕ

Задача 1

Задача 2

Список использованных источников


Задача 1

 

На переменно-поточной линии обрабатываются две детали (табл. 1).

Требуется:

1. Определить такт поточной линии для каждой детали.

2. Рассчитать необходимое количество станков и коэффициент их загрузки.

3. Найти оптимальный размер партии запуска деталей в производство и построить стандарт-план работы многопредметной поточной линии.

Таблица 1

Исходные данные к задаче 1

№ варианта № деталей Месячная программа выпуска деталей, шт. Состав операций и норма времени, мин.
токарная токарная токарная фрезерная фрезерная шлифовальная шлифовальная сверлильная сверлильная
                       
  А   2,0 1,1 3,5 2,0 6,0 6,0 -- -- --
Б   1,5 1,0 3,0 1,8 4,5 4,5 -- -- --

 

Решение:

 

1. При определении частного такта для каждого из закрепленных наименований деталей необходимо действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде (Фд) пропорционально трудоемкости заданной программы по детали каждого наименования по формуле:

, ч,

где Ni – программа выпуска деталей i-го наименования в планируемом периоде, шт.;

i – штучное время (с учетом коэффициента выполнения норм) по каждой операции детали i-го наименования, мин.;

m – количество операций при обработке деталей i-го наименования (i = 1, 2,…, m);

k – количество наименований деталей, обрабатываемых на многопредметной поточной линии (j = 1, 2,…, k).

Действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде при двусменном режиме работы определяется по формуле:

, ч,

где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

КПО – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (КОП = 0,96).

ч.

ч;

ч.

Такт работы линии по детали каждого наименования определяется как отношение соответствующего календарного фонда времени (Фдi) к программе выпуска (Ni) соответствующей детали:

, мин.

мин;

мин.

 

2. Расчетное число станков (Ср) по каждой операции и для каждой детали определяется по формуле:

, шт.

Принимается количество станков на операции (Спр) путем округления дробных величин (Ср) до целого числа в сторону увеличения. При расчетах допускается перегрузка станка до 10%.

Коэффициент загрузки оборудования (Ко) при обработке каждой детали определяется как отношение расчетного числа станков (Ср) к принятому (Спр):

для операции

;

для линии

.

Средний коэффициент загрузки оборудования при обработке всех закрепленных за линией рассчитывается по формулам:

для операций

;

Токарная 1: ;

Токарная 2: ;

Токарная 3: ;

Фрезерная 1: ;

Фрезерная 2: ;

Шлифовальная 1: Кср. оп =

для линии

;

.

Результаты расчетов занесем в табл. 2.

Таблица 2

Расчет необходимого количества станков и коэффициента их загрузки

№ п/п Операции Деталь А, r = 4,88 мин. Деталь Б, r = 5,86 мин. По линии
i Срi Cпрi Кзi i Срi Cпрi Кзi Cпрi Кср.оп.
                       
  Токарная 1 4,0 0,82   0,82 7,0 1,19   0,60   1,01
  Токарная 2 5,0 1,02   1,02 6,5 1,11   1,11   1,07
  Фрезерная 1 15,0 3,07   1,02 14,0 2,39   0,80   0,91
  Сверлильная 1 5,0 1,02   1,02 7,0 1,19   0,60   0,56
  Сверлильная 2 3,0 0,61   0,61 4,0 0,68   0,68   0,65
  Итого 32,0 6,54   0,93 38,5 6,56   0,73   0,82

 

3. Оптимальный размер партии деталей (np) определяется по наиболее загруженной (ведущей) группе оборудования или операции:

,

где tПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин. (tПЗ = 80 мин.);

a – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (a = 0,03).

Наиболее загруженной группой оборудования является Токарная 2.

, шт.

, шт.

Периодом запуска, выпуска или ритмом (R) партии деталей называют количество рабочих или календарных дней, через которое партия деталей (npПР) запускается или выпускается готовой:

,

где N – месячная программа выпуска, шт.;

Т – количество рабочих или календарных дней в планируемом периоде (месяце), дн.

дн.;

дн.

Время загрузки линии партией деталей одного наименования:

,

где ТСМ – продолжительность смены, мин.;

S – количество рабочих смен в сутки.

дн.;

дн.

На основании выполненных расчетов построим стандарт-план работы многопредметной поточной линии.

 


Таблица 3

Стандарт-план многопредметной поточной линии

 

 


Date: 2015-05-09; view: 756; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.008 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию