Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Задача 1Стр 1 из 2Следующая ⇒ СОДЕРЖАНИЕ Задача 1 Задача 2 Список использованных источников Задача 1
На переменно-поточной линии обрабатываются две детали (табл. 1). Требуется: 1. Определить такт поточной линии для каждой детали. 2. Рассчитать необходимое количество станков и коэффициент их загрузки. 3. Найти оптимальный размер партии запуска деталей в производство и построить стандарт-план работы многопредметной поточной линии. Таблица 1 Исходные данные к задаче 1
Решение:
1. При определении частного такта для каждого из закрепленных наименований деталей необходимо действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде (Фд) пропорционально трудоемкости заданной программы по детали каждого наименования по формуле: , ч, где Ni – программа выпуска деталей i-го наименования в планируемом периоде, шт.; tшi – штучное время (с учетом коэффициента выполнения норм) по каждой операции детали i-го наименования, мин.; m – количество операций при обработке деталей i-го наименования (i = 1, 2,…, m); k – количество наименований деталей, обрабатываемых на многопредметной поточной линии (j = 1, 2,…, k). Действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде при двусменном режиме работы определяется по формуле: , ч, где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час; КПО – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (КОП = 0,96). ч. ч; ч. Такт работы линии по детали каждого наименования определяется как отношение соответствующего календарного фонда времени (Фдi) к программе выпуска (Ni) соответствующей детали: , мин. мин; мин.
2. Расчетное число станков (Ср) по каждой операции и для каждой детали определяется по формуле: , шт. Принимается количество станков на операции (Спр) путем округления дробных величин (Ср) до целого числа в сторону увеличения. При расчетах допускается перегрузка станка до 10%. Коэффициент загрузки оборудования (Ко) при обработке каждой детали определяется как отношение расчетного числа станков (Ср) к принятому (Спр): для операции ; для линии . Средний коэффициент загрузки оборудования при обработке всех закрепленных за линией рассчитывается по формулам: для операций ; Токарная 1: ; Токарная 2: ; Токарная 3: ; Фрезерная 1: ; Фрезерная 2: ; Шлифовальная 1: Кср. оп = для линии ; . Результаты расчетов занесем в табл. 2. Таблица 2 Расчет необходимого количества станков и коэффициента их загрузки
3. Оптимальный размер партии деталей (np) определяется по наиболее загруженной (ведущей) группе оборудования или операции: , где tПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин. (tПЗ = 80 мин.); a – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (a = 0,03). Наиболее загруженной группой оборудования является Токарная 2. , шт. , шт. Периодом запуска, выпуска или ритмом (R) партии деталей называют количество рабочих или календарных дней, через которое партия деталей (npПР) запускается или выпускается готовой: , где N – месячная программа выпуска, шт.; Т – количество рабочих или календарных дней в планируемом периоде (месяце), дн. дн.; дн. Время загрузки линии партией деталей одного наименования: , где ТСМ – продолжительность смены, мин.; S – количество рабочих смен в сутки. дн.; дн. На основании выполненных расчетов построим стандарт-план работы многопредметной поточной линии.
Таблица 3 Стандарт-план многопредметной поточной линии
|