![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
ВВЕДЕНИЕ. по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием»Стр 1 из 4Следующая ⇒
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием» на тему: «Расчет цеховой себестоимости изготовления детали»
Студент заочного факультета,
Руководитель доцент Горюшкина Н.И.
Витебск,
Содержание Стр.
ВВЕДЕНИЕ
В условиях современного производства и его рыночных отношений особое внимание производителями продукции уделяется организационно-экономическим вопросам и экономической эффективности принимаемых решений. При проектировании новых, модернизации существующих технологических процессов и создании на их основе производственных участков необходимо учитывать взаимосвязь технологии, организации и экономики производства. Постановка и решение организационных задач производственной системы определяются требованиями к ней внешней среды, основанными на обеспечении выпуска продукции в установленные сроки в определенном количестве с требуемым качеством и при минимальных затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Настоящий курсовой проект содержит расчет цеховой себестоимости изготовления детали «Планка», выполненный для двух возможных вариантов исполнения технологического процесса, сравнение затрат на изготовление детали по обоим вариантам и расчет годового экономического эффекта принятого варианта технологического процесса.
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОГО ВАРИАНТА
Деталь «Планка» изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88. Заготовка производится горячим прокатом. Габариты детали «Планка» составляют 70×45×6 мм. При обработке необходимо получить шероховатость Rz 40. Планка имеет: отверстие диаметром 22 мм по центру детали, 4 отверстия диаметром 7 мм с фасками глубиной 2 мм на расстоянии 10 мм от краев детали. Деталь обрабатывается по 14 квалитету. При обработке используем вертикально-фрезерный станок 6Р11 и вертикально-сверлильный станок 2Н125.
Варианты технологического процесса механической обработки детали. Эскиз детали Приложение 1. Вариант 1 Обрабатывается 10 деталей в пачке. 1 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 2 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 3 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 4 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 5 поверхность – сверлом диаметром 20 мм на вертикально-сверлильном станке разбираем пачку и обрабатываем каждую деталь отдельно, приспособление – тиски. 6 поверхность – пазовой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 7 поверхность (4 отверстия) – сверлом диаметром 7 мм на вертикально-сверлильном станке, приспособление иски, кондуктор. 8 поверхность – торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке приспособление – магнитная плита. 9 поверхность торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – магнитная плита. Вариант 2 Обрабатываем одну деталь. 1 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 2 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 3 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 4 поверхность – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 5 поверхность – сверлом диаметром 20 мм на вертикально-сверлильном станке разбираем пачку и обрабатываем каждую деталь отдельно, приспособление – тиски. 6 поверхность – пазовой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – тиски. 7 поверхность (4 отверстия) – сверлом диаметром 7 мм на вертикально-сверлильном станке, приспособление иски, кондуктор. 8 поверхность – торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке приспособление – тиски. 9 поверхность торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке, приспособление – магнитная плита. Рассчитаем трудоемкость обработки по операциям (Тшт) в зависимости от габаритов детали, режимов обработки и др. условий. Тшт = Топ + Тоб + Тот , (1.1) где Топ – оперативное время; Топ = То + Тв , (1.2) где То – основное время, мин. [1,146]; Тв – вспомогательное время, мин. [1,197 – 214]; Тв = Тус + Тзо +Туп + Тиз , (1.3) где Тус – время на установку и снятие детали, мин.; Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин.; Туп – время на приемы управления, мин.; Тиз – время на измерение детали, мин.; Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин. [2,23]; Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. [2,23].
Вариант 1: Операция 1 – обрабатывается концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,028 мин.; Тв = 0,85. Операция 2 – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,018 мин.; Тв = 0,7. Операция 3 – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,028 мин.; Тв = 0,82. Операция 4 – концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,018 мин.; Тв = 0,6. Операция 5 – сверлом на вертикально-сверлильном станке: То = 0,091 мин.; Тв = 0,7. Операция 6 – обрабатываем пальцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,018 мин.; Тв = 0,6. Операция 7 (4 отверстия) – сверлом диаметром 7 мм, на вертикально-сверлильном станке: То = 0,029 мин.; Тв = 0,035. Операция 8 – торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,28 мин.; Тв = 0,74. Операция 9 – торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,28 мин.; Тв = 0,59. ∑То (фр) = 0,028 + 0,018 + 0,028 + 0,018 + 0,018 + 0,28 + 0,28 = 0,67 мин. ∑То (св) = 0,091 + 0,029 = 0,12 мин. ∑Тв(фр) = 0,85 + 0,7 + 0,82 + 0,6 + 0,6 + 0,74 + 0,59 = 4,9 мин. ∑Тв (св) = 0,7 + 0,035 = 0,735 мин. Топ (фр) = 0,67 + 4,9 = 5,57 мин. Топ (св) = 0,12 + 0,735 = 0,855 мин. Тот (фр) = 5,57 × 0,04 = 0,223 мин. Тоб (фр) = 5,57 × 0,056 = 0,312 мин. Тот (св) = 0,855 × 0,04 = 0,0342 мин. Тоб (св) = 0,855 × 0,05 = 0,042 мин. Тшт (фр) = 5,57 + 0,223 + 0,312 = 6,105 мин. Тшт (св) = 0,855 + 0,0342 + 0,042 = 0,932 мин. Тшт = Тшт (фр) + Тшт (св) = 6,105 + 0,932 =7,037 мин. Вариант 2: Операция 1 – обрабатывается концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,28 мин.; Тв = 0,82. Операция 2 – обрабатывается концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,18 мин.; Тв = 0,7. Операция 3 – обрабатывается концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,28 мин.; Тв = 0,82. Операция 4 – обрабатывается концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,18 мин.; Тв = 0,6. Операция 5 – сверлом на вертикально-сверлильном станке: То = 0,091 мин.; Тв = 0,7. Операция 6 – обрабатываем пальцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,18 мин.; Тв = 0,6. Операция 7 (4 отверстия) – сверлом диаметром 7 мм, на вертикально-сверлильном станке: То = 0,029 мин.; Тв = 0,035. Операция 8 – торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,28 мин.; Тв = 0,74. Операция 9 – торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке: То = 0,28 мин.; Тв = 0,59. ∑То (фр) = 0,28 + 0,18 + 0,28 + 0,18 + 0,18 + 0,28 + 0,28 = 1,66 мин. ∑То (св) = 0,091 + 0,029 = 0,12 мин. ∑Тв(фр) = 0,82 + 0,7 + 0,82 + 0,6 + 0,6 + 0,74 + 0,59 = 4,87 мин. ∑Тв (св) = 0,7 + 0,035 = 0,735 мин. Топ (фр) = 1,66 + 4,87 = 6,53 мин. Топ (св) = 0,12 + 0,735 = 0,855 мин. Тот (фр) = 6,53 × 0,04 = 0,2612 мин. Тоб (фр) = 6,53 × 0,056 = 0,3657 мин. Тот (св) = 0,855 × 0,04 = 0,0342 мин. Тоб (св) = 0,855 × 0,05 = 0,042 мин. Тшт (фр) = 6,53 + 0,2612 + 0,3657 = 7,1569 мин. Тшт (св) = 0,855 + 0,0342 + 0,042 = 0,932 мин. Тшт = Тшт (фр) + Тшт (св) = 7,1569 + 0,932 =8,0889 мин. Выбор варианта технологического процесса: принимаем первый вариант, т.к по первому варианту изготовления детали Тшт на 1,0519 мин. меньше второго варианта изготовления детали. Следовательно, на изготовление партии деталей по первому варианту затрат времени и средств будет меньше, чем по второму. Экономия времени изготовления всей партии (30000 шт.) составит 31557 мин. или 525,95 часов.
2 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Величина эффективного фонда времени работы оборудования зависит от режима работы участка и времени простоя оборудования в ремонте. Число дней на ремонт определяется на основе нормативов, содержащихся в "Единой системе планово-предупредительного ремонта оборудования". На предприятиях с прерывным производством эффективный фонд времени одного станка рассчитывается следующим образом: ТЭФ = (ТК – ТВ) где ТК – календарное число дней в году, ТК = 366; ТВ – количество выходных и праздничных дней в плановом году, ТВ = 111; а – продолжительность работы одной смены, а = 8; с – количество смен, с = 2; Ки – коэффициент использования оборудования, при отсутствии необходимых данных Ки берется в пределах 0,93 – 0,97. Ки = 0,97. 3 РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Расчётное количество оборудования определяется по каждой группе однотипного оборудования отдельно по формуле
где ∑ТШТ – штучное время данного вида обработки (токарной, фрезерной и т.д.), в мин.; КН – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени, КН = 1,2; В – общий годовой выпуск деталей, В = 30000 шт.(по индивидуальному заданию). Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции:
Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:
Результаты расчетов приводятся в таблице 3.1. Таблица 3.1 – Ведомость потребности в оборудовании
Затем определяем коэффициент загрузки на заданную программу:
где ЧР – расчётное количество станков; ЧП – принятое количество станков.
Затем составляется планировка участка (фрагмента), на которой изображается оборудование, проходы, проезды и т.д. в масштабе (Приложение).
4 РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИЯМ, РАЗРЯДАМ И ФОНДА ИХ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Для расчета потребного количества рабочих, занятых на нормируемых работах, составляется баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (таблица 4.1). Заполнение строк 4, 6 и 7 производится на основании данных предприятия. Таблица 4.1 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2012 год
После составления баланса рабочего времени определяют количество основных производственных рабочих по профессиям и разрядам с учетом сложности выполняемых работ и их трудоемкости, с учетом коэффициента выполнения норм. Предварительно рассчитывается штучно-калькуляционное время по операциям по формуле Тшт.к. = Тшт. + где Тп.з. – подготовительно-заключительное время [2,23]; п – число деталей в партии. Тшт.к.фр = 6,105 + 0,038×5,57 = 6,317 (мин.) Тшт.к.св = 0,932 + 0,034×0,855 = 0,961 (мин.) Для расчета списочной численности основных производственных рабочих используют формулу:
где Тпл – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.; Тшт.к. – штучно-калькуляционное время по операциям, мин.; Кн – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени, КН=1,2.
После определения численности основных производственных рабочих, определяем трудоемкость производственной программы по видам работ (фрезерная и сверлильная), с учетом выполнения норм выработки:
Номинальный фонд времени одного рабочего в часах определяется умножением номинального фонда времени Тн на номинальную продолжительность рабочего дня Тном. Явочное число рабочих рассчитывается делением трудоемкости годовой программы Твн с учетом Кн на номинальный фонд времени одного рабочего. Списочное число рабочих рассчитывается делением трудоемкости годовой программы Твн с учетом Кн на полезный фонд времени одного рабочего Тпл (таблица 4.2).
Таблица 4.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах
Тарифный фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах, определяем как произведение часовой тарифной ставки и трудоемкости производственной программы (по операциям: фрезерование, сверление). Тарифные ставки находим умножением тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда (3 разряд: тарифный коэффициент Ктар = 1,35 (взят из действующей тарифной сетки). Минимальная (месячная) тарифная ставка 1-го разряда с 1.09.2012г. составляет 255000 руб., среднемесячный фонд рабочего времени (в часах) устанавливается Министерством труда и социальной защиты на каждый календарный год (на 2012 г. – 168,6 ч.).
где
Тср.мес. – среднемесячный фонд рабочего времени.
Величина доплат по премиальным системам, за работу ночное время, оплата отпусков берется по данным предприятия. Ориентировочно доплаты по премиальным составляют до 30% (принимаем 25%) от тарифного фонда, оплата отпусков 10 – 15% (принимаем 15%) к тарифному фонду заработной платы. Доплаты за работу в ночное время выплачиваются в размере до 40% часовой тарифной ставки каждый час работы в ночную смену. Время ночной работы считается с 22 часов до 6 часов утра. С учетом этого, работая во вторую смену одну неделю, рабочий на ночное время расходует два часа в смену, на две недели (одна – в первую смену, другая – во вторую) приходится по одному часу в смену. Поэтому общее количество часов работы в ночное время при двухсменном режиме определяется отношением трудоемкости годовой производственной программы с учетом выполнения норм выработки к номинальной продолжительности рабочего дня, для фрезерной операции Тн.фр.= Доплаты за работу в ночное время:
Трудоемкость годовой программы без учета выполнения норм выработки, определяем:
Расчет тарифного фонда заработной платы:
Доплаты по премиальным системам:
Расчет отпускной зарплаты:
Прочие доплаты принять в размере 10% от тарифного фонда заработной платы:
Таблица 4.3 – Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах
Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составила 6000933 руб., а дополнительная – 2374418 руб., годовой фонд заработной платы – 9275491 руб.
Date: 2015-05-08; view: 391; Нарушение авторских прав |