Главная Случайная страница



Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Глава 12. Организация проектирования и изготовления пожарной техники 4 page





Примечание:

1. Субъекты Российской Федерации, не указанные в данной таблице, относить к конкретному климатическому району согласно действующим на их территории правительственным документам.

2. К – зональный коэффициент корректирования трудоемкости.

 

Основными климатическими факторами, влияющими на эксплуатацию ПА, являются температура воздуха, его относительная влажность, скорость ветра. В определенных районах важным является мощность осадков, например, снега. Они оказывают влияние на:

оперативную обстановку в регионе;

продолжительность следования по вызову;

тушение пожаров;

техническое обслуживание и ремонт ПА.

Оперативная обстановка. Очень холодный и холодный климатические районы занимают более 80% территории России; здесь проживает около 30% всего населения. В ряде районов с холодным климатом более 30% пожаров приходится на зимний период. Гибель людей на пожарах в зимние месяцы почти в два раза больше, чем в летние месяцы. Большое количество крупных пожаров приходится на районы с очень холодным и холодным климатом. Так, на каждые 10000 человек, проживающих в этих районах, в год приходится 0,55 крупных пожаров. В районах с умеренным климатом – только 0,026. Таким образом, в районах с холодным и очень холодным климатом на каждые 10000 человек приходится в 10 раз больше пожаров, чем в районах с умеренным климатом.

Следование на пожар. Продолжительность следования по вызову увеличивается зимой по двум причинам. Во-первых, зимой может уменьшаться φ и увеличивается f особенно при вызовах в пригороды или за их пределами. Во-вторых, при низких температурах воздуха увеличивается время прогрева двигателя до номинальных температур охлаждающей жидкости, и, следовательно, как показано на рис.13.21, если температура охлаждающей жидкости tож = 70…750С, то можно полностью нагружать двигатель. Это можно осуществить через 3,5…4 минуты при начальной температуре tож = 500С и через 6…7 минут – при tож = 200С.

Обычно температура воздуха в гаражах не ниже 120С. Такой же будет и температура охлаждающей жидкости в двигателе. Единственным путем увеличения скорости движения ПА будет содержание ПА на электроподогреве, например при 500С. В этом случае прогрев двигателя улучшится, а скорость движения ПА увеличится. В случае содержания ПА с более высокими температурами охлаждающей жидкости после его пуска расход топлива на прогрев уменьшается почти на 30%. Кроме этого, почти на 40% будут уменьшены пусковые износы двигателя, следовательно, увеличится его долговечность.



Пожарные автомобили вызываются на пожары в загородную зону, на тушение крупных пожаров в другие районы. В объектовых пожарных частях они могут продолжительное время находится на открытых площадках, где производятся какие-либо технологические или, например, ремонтные работы. В этих случаях охлаждаются огнетушащие вещества и через несколько часов начнется замерзание воды и кристаллизация пенообразователя. Только в случае теплоизолированной цистерны (кривая 4 на рис.13.22) снижение ее температуры будет небольшим.

Приняв предельно-допустимую температуру охлаждающей воды в цистерне, равной 20С, холодоустойчивость ее в транспортном режиме будет равна 2 часам. В стационарном режиме холодоустойчивость достигает 4 часов, а при уменьшении скорости ветра до 1 м/с она увеличивается до 6 часов. В этих условиях следует, если предоставляется возможность, производить замену воды.

Температура воды в цистернах, как следует из анализа кривых 1 и 3 на рис.13.23, не достигает температуры воздуха в гараже в течение десятков часов.

Особо следует рассмотреть процесс охлаждения воды в цистернах объектовых пожарных частей. В этих пожарных частях автоцистерны ежедневно выполняют функции подвижного целевого дозора. Нередко это осуществляется 2-3 раза в сутки. При этом, вне гаража АЦ находятся от 1,5 до 2 часов. Зимой в течение этого времени произойдет охлаждение воды, как показано отрезком 2. По прибытии в гараж, в течение определенного времени, как показано отрезком 2 а, вода в цистерне будет нагреваться. Затем цикл охлаждения – нагрева воды будет повторяться, пока температура воды достигнет 20С. В рассматриваемом случае холодоустойчивость цистерны равна около 70 часов. После этого воду в цистерне необходимо заменять.

Тушение пожара. Низкие температуры воздуха оказывают большое влияние на организацию и тушение пожаров. Это выражается во многих случаях, в обеспечении забора воды как из открытых водоемов, так и из пожарной водопроводной сети. Возможны также отказы в системе забора воды насосами. Кроме того, особенно при тушении крупных пожаров, уменьшается подача воды по рукавным линиям. Возможны отказы в работе систем насоса.

Сказываются зимние условия и на техническом обслуживании ПА.

Трудности забора воды происходят по различным причинам. Если при постановке АЦ в боевой расчет после тушения пожара не были полностью удалены остатки воды в вакуумном кране и трубке, соединяющем его с газоструйным вакуумным аппаратом, то при следовании на пожар уже через 5-8 минут образуются ледяные пробки. Вакуумная система не обеспечит забор воды. Для предотвращения этого отказа необходимо при возвращении в пожарную часть после тушения пожара, слив воду из насоса, на 3…5 с включить газоструйный вакуумный кран. При этом сконденсировавшаяся влага в трубопроводе будет удалена.



Перед наступлением зимы следует предусмотреть возможные подъезды к естественным водоисточникам, а также образовать незамерзающие проруби. Для этого на льду делается прорубь, стенки которой могут быть армированы досками. В образовавшуюся полынью забрасывают торф, мелкие древесные отходы и т.д. Они облегчат разрушение, образовавшегося в полынье льда.

При наличии в регионе водопроводной пожарной сети в предвидении зимы должны утепляться гидранты: торфом, стекловатой и т.д. В пожарных частях должны быть предусмотрены устройства для очистки гидрантов от образовавшегося льда. Для этой цели могут быть использованы обработавшие газы двигателя АЦ или вода, подаваемая в колодец гидранта от пожарного насоса. Это может осуществляться приспособлениями, показанными на рис.13.24 и 13.25.

На рис.13.24 представлена конструкция из труб для подвода воды из насоса АЦ в гидрант. Для создания мощной струи в наконечнике 1 закреплена вставка 2 с отверстием 5 мм. Труба полугайкой 3 соединена с напорным рукавом длиной 5…10 м, который соединяется напорным патрубком АЦ.

На рис.13.25 показано устройство для размораживания гидрантов отработавшими газами. В нем имеется искрогасительное устройство 2, состоящее из трех латунных сеток с ячейками размером 2…3 мм.

Забор воды из открытых водоисточников затрудняется зимой еще и потому, что снижение температуры воздуха сопровождается уменьшением его вязкости. Следовательно, чем ниже температура воздуха, тем большим будет приток его в систему всасывания при создании в ней разрежения для забора воды. При создании вакуума газоструйным вакуумным аппаратом в насосе ПН-40УВ его падение при температурах окружающего воздуха +15 и –300С было неодинаковым (рис.13.26). Следовательно, вероятность забора воды будет уменьшаться с понижением температуры воздуха и, естественно, глубины всасывания. Последнее обусловлено тем, что с ее увеличением возрастает продолжительность создания вакуума в насосе.

После забора воды важным является обеспечение ее постоянной подачи по рукавным линиям.

Подача воды по рукавным линиям при низких температурах не остается постоянной. Она постепенно уменьшается. При продолжительной подаче поды по рукавным линиям в условиях низких температур происходит обледенение внутренней поверхности рукавной арматуры и частично рукавов. Скорость формирования льда зависит от диаметра рукавов, расхода протекающей воды, ее температуры, теплофизических параметров.

Наиболее тяжелые условия подачи воды возникают при ее заборе из естественных водоисточников (рек, озер). Температура воды подо льдом близка к 00С. Поступая во всасывающую линию, поток воды подвергается интенсивному охлаждению. Оно сравнимо с потерей температуры воды на 100 м напорной линии.

В насосе вода в зависимости от расхода нагревается до 0,2…0,6 градусов. Это происходит за счет трения жидкости о рабочее колесо и стенки корпуса насоса. Количество тепла, потраченное потоком воды во всасывающей линии, примерно равно приобретенному при прохождении насоса пожарного автомобиля.

Далее вода с начальной температурой tн (см. рис.13.27) поступает в напорную линию и по мере удаления от насоса постепенно охлаждается до 00С (t0).

В рукавной линии можно выделить три характерных участка. Первый участок представляет собой часть рукавной линии, на котором вода охлаждается до 00С. Обозначим его длину как критическую Lкр .

Второй участок (длиной L0) характеризуется тем, что хотя вода и охлаждена до 00С, но лед на внутренней поверхности рукавной арматуры еще не образуется.

Наконец, третий участок длиной Lоблд, где при течении воды на внутренней поверхности рукавной арматуры и рукавов образуется лед. Это наиболее опасный участок, так как интенсивное образование льда на арматуре приводит к уменьшению проходных сечений и, следовательно, к снижению интенсивности подачи воды.

Для прогнозирования работоспособности насосно-рукавной системы введем такое понятие, как предельная длина линии по началу обледенения Lпрд, которая определяется

 

Lпрд = Lкр + L0 . (13.16)

 

Если выполняется условие Lкр > Lр.л. , где Lр.л. - длина рукавной линии (м), то насосно-рукавная система по фактору обледенения может функционировать неограниченный период времени. Температура воды по длине не охлаждается до 00С и обледенение такой насосно-рукавной системы возможно только при экстремальных ситуациях.

Если же данное условие не выполняется, то с течением времени рукавная линия насосно-рукавной системы будет подвержена обледенению.

В первую очередь, лед в рукавной линии образуется на рукавных головках, разветвлениях, стволах, а также на внутренних поверхностях рукавов вблизи рукавной арматуры. Образование льда приводит к увеличению сопротивления потоку воды и, следовательно, к уменьшению напора на стволах. Подаваемого количества может быть недостаточно для локализации и тушения пожара.

Для определения критического показателя Lкр используем следующее выражение

, (13.17)

 

где: Δtподг - подогрев воды в линии за счет использования различных источников энергии, град; Δt /100 – интенсивность охлаждения.

Из выражения 13.18 следует, что подогревая воду, подаваемую в рукавную линию, можно значительно увеличить Lкр.

Подтверждение изложенному было получено при эксплуатации автоцистерны зимой. Опыты проводились при t = -270С, скорости ветра V = 1,5 м/с и подаче воды 10,6 л/с. Рукавная линия была собрана, как показано на рис.13.28. В нее был вставлен подогреватель воды (поз. А). Вода вблизи поверхности льда имела температуру около 0,20С. В насосе в зависимости от развиваемого им напора и величины подачи воды она может нагреваться 0,4…0,60С. В дальнейшем, как показано прямой 1 на рис.13.28. Она охлаждается, достигая 00С, на каком-то расстоянии от насоса. Интенсивность охлаждения уменьшается с понижением температуры окружающего воздуха и увеличением скорости ветра. В пределах точек а и б температура воды не изменяется. Ледообразование начнется после точки б. Лед будет образовываться на металлических деталях арматуры. При этом будут уменьшаться проходные сечения в стволах, разветвлениях (если они находятся в зоне ледообразования), что приводит к уменьшению подачи воды в 1,5…2 раза, через 1…2 часа работы насоса.

Для уменьшения охлаждения воды на практике, при тушении крупных пожаров, рукавные линии укрывают снегом, разветвления могут обогреваться паяльными лампами.

Подогрев воды, подаваемой в рукавные линии, на 1,5…2,00С обеспечит ее подачу стволами практически без ледообразования (прямая 2 на рис.13.28). Ее подогрев может осуществляться либо в АЦ северного исполнения, либо от других источников тепла.

На пожарах возможно замораживание напорных рукавов при разборке рукавных линий. Для его предотвращения следует разбирать рукавную линию, не прекращая протекания воды. Рукава, скатанные в скатку, меньше подвержены разрушению, чем в случае, когда они замерзнут и их необходимо транспортировать в не скатанном состоянии.

Подача воды насосом при тушении пожаров в летних условиях может ограничиваться по перегреву охлаждающей жидкости двигателя. Ее температура Тож зависит от ряда факторов

 

Тож = 35,8 + 0, 575 tос + 0,363 Н + 0,45 Q (13.18)

 

где: tос - температура окружающего воздуха, 0С; Н - напор, развиваемый насосом, м; Q - подача насоса, л/с.

Зависимость нагрева охлаждающей жидкости двигателя от величины Н и Q представлена на рис.13.29. Из его рассмотрения следует, что практически при максимальных подачах воды насосом до tос < 400С перегрева двигателя не должно быть.

Техническое обслуживание и ремонт ПА во многом зависят от природно-климатических условий.

Климатические факторы оказывают большое влияние как на долговечность и надежность пожарной техники, так и на работоспособность личного состава, обслуживающих ее. При переходе от умеренного к очень холодному климату увеличивается интенсивность изнашивания механизмов снижается надежность их работы. Поэтому нормативные показатели эксплуатации ПА, установленные для умеренного климата, (Приложение 3) корректируются в других климатических районах. Как правило, значительно уменьшается периодичность технического обслуживания и пробег до капитального ремонта и увеличиваются трудоемкость текущего ремонт и расход запасных частей. Коэффициенты корректирования и особенности их использования приводятся в табл.13.7.

Таблица 13.7

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий (К'3)

 

Характеристика района Нормативы
периодич-ность технического обслуживания удельная трудоемкость текущего ремонта пробег до капитального ремонта расход запасных частей
    Умеренный   Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый влажный   Умеренно холодный   Холодный   Очень холодный   Коэффициент К'1
  1,0   1,0     0,9     0,9   0,8     1,0   0,9     1,1     1,2   1,3     1,0   1,1     0,9     0,8   0,7   1,0   0,9     1,1     1,25   1,4
    С высокой агрессивностью окружающей среды Коэффициент К"1
  0,9   1,1   0,9   1,1

Примечание.

1. Корректирование нормативов производится для серийных моделей автомобилей, в конструкции которых не учтены специфические особенности работы в других районах.

2. Районирование территории России по природно-климатическим условиям приведено в приложении 3.

3. Для районов, не указанных в Приложении 3, коэффициент корректирования К'1 равен 1,0.

4. Агрессивность окружающей среды учитывается и при постоянном использовании автомобилей в районах, указанных в приложении 3, и при перевозках химических грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей.

 

Таким образом, с учетом корректирования нормативов по условиям эксплуатации (К3) и в зависимости от природно-климатических условий (К'3). Общий коэффициент корректирования нормативов определяется их произведением

К = Кi· К'3 , (13.19)

где: Кi – коэффициент по условиям эксплуатации (см.табл.13.4); К'3 – коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий.

В случае районов с высокой агрессивностью окружающей среды (табл. вводится и коэффициент К"3 (см.табл.13.7), таким образом,

 

К = К3 · К'3 · К"3 . (13.20)

В итоге необходимые периодичность ТО или Р должны корректироваться по природно-климатическим условиям

Тi = Ki · К = Кi · К'3 · К"3 . (13.21)

Производится корректировка трудоемкости технического обслуживания ТО-2, а также всех ремонтов. Эти нормативы разработаны для умеренного климатического района. В районах с другими климатическими условиями осуществляется корректировка трудоемкости tчел.-ч проведения ТО-2 и всех видов ремонта введением зонального коэффициента «Кз». Его значения приведены в табл.13.6. Тогда, скорректированные значения трудоемкостей технических воздействий будут равны

, (13.22)

где: tj – скорректированная трудоемкость ТО-2, КР и т.д.; tjн – нормативные значения трудоемкости.

Трудоемкость ТО и Р возрастает с увеличением срока службы ПА. Это учитывается коэффициентом эксплуатации «Кэ», зависящим от срока службы машин. Их значения приводятся в табл.13.8.

Таблица 13.8

Срок службы ПА Кэ
До 5 лет Свыше 5 до 10 лет Свыше 10 до 15 лет Свыше 15 лет 1,2 1,4 1,5

 

С учетом табл.13.8 определим

. (13.23)

Скорректированные значения Тi и tj должны утверждаться начальниками УГПС (ОГПС).

 

13.5. Техническое диагностирование

 

Параметры технических характеристик механизмов ПА при их использовании изменяются в пределах от П0 до Ппд. Фактическое знание действительных величин параметров определяют собою техническое состояние механизмов и систем ПА. Источником информации об их величинах является техническое диагностирование, т.е. определение технического состояния с определенной точностью.

Диагностирование может быть функциональным или тестовым.

Функциональное диагностирование осуществляется во время функционирования механизма (любого объекта), на который поступает только рабочее воздействие. Примером его могут служить величины хода рычагов и педалей приводов управления механизмами, определение тормозного пути и др.

Тестовое диагностирование осуществляется в основном с использованием специальных приборов, стендов и т.п.

С помощью диагностирования решается ряд задач:

– определяется работоспособность системы и механизма (в дальнейшем – объекта), как правило, это делается включением их в работу;

– устанавливают потребность в обслуживании или ремонте;

– контролируют качество выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту;

– прогнозируют возможное продление срока службы машин;

– обосновывают целесообразность списания агрегатов или машин.

Для определения технического состояния используются различные, так называемые, диагностические признаки. Ими могут являться: факт работоспособности, снижение эффективности, степень герметичности сопряжений и т.д.

Решение задач диагностирования требует знания П технического состояния оцениваемых параметрами диагностирования Д.

Параметры диагностирования. Техническое состояние объекта в основном определяется изнашиванием рабочих поверхностей их деталей. Например, для двигателя – это изменение размеров гильз цилиндров и поршневых колец. Для пожарного насоса – изменение размеров вала насоса в зоне контакта вала с манжетами уплотнения и т.д

Измерение износа деталей без разборки механизма или ограничена или практически невозможна. Поэтому для определения технического состояния пользуются косвенными величинами. Их называют диагностическими параметрами. Они связаны с параметрами технического состояния и дают о них определенную информацию. Например, о техническом состоянии пожарного насоса можно судить по величине падения разрежения при его проверке на герметичность. Важной информацией является изменение создаваемого насосом напора. О техническом состоянии двигателя можно судить по изменению его мощности, компрессии, расходу масла.

Рассмотрим обоснование диагностических параметров на примере их определения для оценки технического состояния системы всасывания пожарного насоса.

Герметичность у нового насоса обеспечивается тем, что на вал с некоторым предварительным натягом посажена резиновая манжета. Ее диаметр меньше диаметра вала. Вследствие износа деталей в эксплуатации через какую-то tпд величину наработки насоса диаметры сравняются. Это предельное состояние уплотнения. Начальному и предельному состоянию соответствуют начальный П0 и Ппд параметры его технического состояния. Изменение П во времени эксплуатации показано прямой 1 на рис.13.30. Было установлено, что падение создаваемого в насосе разрежения, измеряемое в секундах (tс), в зависимости от диаметра вала насоса изменяется, как показано кривой 2 на рис.13.30. Легко определить, что предельно допустимому параметру Ппд соответствует диагностический параметр tD. Таким образом, диагностическим параметром является время tD. Если при испытании насоса измеряемое падение вакуума tс будет больше tD, то система будет работоспособной. На основании изложенного, можно прогнозировать срок надежной службы системы. Пусть измеренное время падения вакуума будет t1, тогда, как показано на рисунке, возможная продолжительность работоспособного состояния системы будет определяться отрезком а…в.

Классификация диагностических параметров позволяет определять как их перечень, так и область их применения.

Параметры выходных рабочих процессов определяют функциональные свойства ПА или механизма. К ним относятся мощность двигателя, напор, развиваемый насосом, подача пенообразователя в насос, расход топлива, давление форсунки дизеля и др.

Параметры сопутствующих процессов включают температуру нагрева масла, содержание оксида углерода в отработавших газах, давление в конце такта сжатия в цилиндрах двигателя и т.д.

Параметры геометрические определяют связи между деталями в сборочной единице и между отдельными агрегатами и механизмами. К ним относятся зазоры, ход педалей, угол опережения зажигания или подачи топлива в дизеле и др.

Пожарные автомобили создаются, как известно, на шасси грузовых транспортных средств, поэтому для их диагностирования используются диагностические параметры и методы диагностирования, применяемые в автомобильном транспорте. Для специального оборудования пожарных машин разработаны свои диагностические параметры.

Методы диагностирования ПА и их оборудования характеризуются способом измерения диагностических параметров. В настоящее время в зависимости от вида диагностических параметров выделяют три основные группы методов.

Первая группа методов базируется на имитации скоростных и нагрузочных режимов работы автомобиля. При заданных условиях определяются выходные параметры. Для этой цели используются специальные стенды как для автомобилей, так и для пожарного оборудования и пожарно-технического вооружения (ПТВ). При диагностировании ПТВ устанавливается только пригодность его к использованию.

Вторая группа включает в себя методы, в основу которых положена оценка герметичности рабочих объемов механизмов или систем. Измеряя герметичность (степень ее изменения), оценивают степень износа вала насоса, деталей цилиндропоршневой группы двигателя.

Возможны и другие методы, входящие в эту группу. Например, использованием параметров колебательных процессов.

Третья группа методов основывается на субъективной оценке геометрических параметров в статике, например, измерении хода педалей приводов и т.д.

Для оценки технического состояния объекта могут применяться различные средства технического диагностирования (ТД).

Встроенное средство ТД – средство диагностирования, выполненное в общей конструкции с объектом диагностирования. Это контрольные приборы различного назначения.

Внешнее средство ТД – средство, выполненное отдельно от конструкции объекта диагностирования. Это различного рода стенды, например, беговые или тормозные для оценки тяговых тормозных свойств автомобиля, компрессометры и другие переносные приборы.

Универсальное средство ТД – средство, предназначенное для объектов диагностирования различного конструктивного выполнения или функционального назначения. Это могут быть приборы для измерения давления, состава отработавших газов, оценки линейных размеров.

Специализированное средство ТД – средство, предназначенное только для однотипных объектов.

Все изложенные методы диагностирования и используемые средства охватывают различные диагностические признаки и параметры, они применяются в различных областях (табл.13.8).

Особенности технического диагностирования в ГПС обусловлены спецификой технического обслуживания (ТО ПА) и их ремонта (Р).

В пожарных частях ТО и Р производится силами водителей ПА и личного состава боевых расчетов под руководством начальника караула. Все работы осуществляются на посту технического обслуживания ТО.

Для постов ТО в пожарной части установлен перечень диагностического оборудования. Оно позволяет осуществлять технический контроль небольшого количества элементов. Его перечень, наименование и область применения приводятся в табл.13.9.

При ЕТО включением проверяется работоспособность двигателей. С помощью газоструйного вакуумного аппарата проверяется герметичность пожарного насоса по падению создаваемого разрежения.

Один раз в 10 дней производится проверка аккумуляторных батарей и при необходимости их обслуживание. При выполнении этой работы используются простые приспособления, указанные в приведенной выше таблице.

При проведении ТО-1 для диагностирования используется все оборудование, указанное выше. Замеренные диагностические параметры сравнивают с нормативными их значениями, приводимыми в инструкциях по эксплуатации автомобилей. При их несогласованности принимается решение по обслуживанию (выполнению регулировочных и других работ). Контроль выполнения работы осуществляют повторными измерениями.

Диагностирование производится также для обоснования проведения текущих ремонтов, сопутствующих техническому обслуживанию. Выполнение диагностических работ гарантирует поддержание технической готовности ПА в подразделениях ГПС. Обеспечение технической готовности ПА осуществляется при проведении ТО-2 и необходимых ремонтов механизмов и агрегатов ПА. Эти работы выполняются в подразделениях технической службы – пожарных частях (отрядах) технической службы. В этих пожарных частях осуществляется как общее, так и локальное диагностирование, т.е. диагностирование какого-либо элемента объекта.


Таблица 13.9

 

Характеристика диагностических признаков и параметров

 

Признаки Диагностические параметры Объекты применения
Факт работоспособности или неработоспособности объекта Двигатель, герметичность пожарного насоса, сцепление
Снижение эффективности Мощность, напор, развиваемый насосом, расход пенообразователя, поворот колен автолестницы, тормозной путь Двигатель, тормоза, аккумуляторная батарея, сцепление
Правильность геометрических сопряжений Линейные и угловые зазоры, свободный и рабочий ход Приводы ПЦН, механизмы приводов, рулевое управление
Степень герметизации рабочих объемов Герметизация пожарных насосов, компрессия, прорыв газов в картер, давление воздуха в шинах, опрессовка водопенных коммуникаций Пожарный насос, двигатель, компрессор, гидроприводы, системы охлаждения
Правильность циклических процессов Изменение силы тока и напряжений в электроцепях, изменение колебания подрессоренных масс, изменение установки зажигания Система зажигания, генератор, сцепление
Отклонение от нормы акустических процессов Виброимпульс, частота и фаза колебаний, уровень шума Двигатель. Агрегаты трансмиссии, топливная аппаратура дизеля
Изменение состава картерного масла Вязкость, кислотность, наличие воды, наличие и концентрация продуктов износа Двигатель, система смазки
Изменение состава отработавших газов Содержание СО, сажи Двигатель, система зажигания, топливная система
Тепловое состояние Температура и скорость ее изменения Система охлаждения, пожарный насос, система смазки, агрегаты трансмиссии
Изменение КПД объекта диагностирования Пожарный насос, момент проворачивания трансмиссии, усилие поворота рулевого колеса, усилие прижатия фрикционной муфты ПЦН, Автомобиля Пожарный насос, трансмиссия, рулевое управление
Изменение вида поверхности объекта Визуальное наблюдение деформации, порча окраски, подтекания, царапины, износ шин Кузов, двигатель, насосная установка, агрегаты и системы пожарного автомобиля

 








Date: 2015-05-04; view: 361; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2021 year. (0.019 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию