Характеристика очистных сооружений

КБО " Безлюдовский"

На комплекс биологической очистки " Безлюдовский" поступают стоки по следующим подводящим коллекторам: пр. Гагарина-1200; пр. Гагарина-1500; Ордженикидзе-1; Ордженикидзе-2. Сточные воды представляют собой смесь хозяйственно- бытовых и промышленных сточных вод с количеством загрязнений по взвешенным веществам - 210 мг/дм³, по БПК_ПОЛН. – 250 мг/дм³, прозрачностью – 1,9 см.

В эксплуатации находятся сооружения мощностью 300000 м³/сут.

В состав сооружений, предназначенных для механической очистки стоков от крупных отбросов, входят решетки типа СУ. Ширина прозоров 5,5 мм. Пропускная способность одной решетки при максимальной скорости протока 1 м/с – 94348,8 м³/сут. Решетки служат для задержания и удаления крупных плавающих отбросов. Задержанные на решетках отбросы обезвреживаются и вывозятся на специальный полигон.

Для удаления из сточных вод песка, различных тяжелых минеральных частиц, сточные воды поступают в 6 секций песколовок горизонтального типа с конусными приямками. Пропускная способность одной песколовки при максимальной скорости протока 0,3 м/с – 104976 м³сут.

Осадок, задерживаемый песколовками (в основном песок), перекачивается гидроэлеваторами на пескоплощадки. Нагрузка на песковые площадки составляет 3 м³/м² в год. Площадь песковых площадок 2100 м².

После песколовок сточные воды поступают на первичные радиальные отстойники, которые представлены четырьмя отстойниками диаметром 28 м. Объемом 1969 м³ каждый и тремя диаметром 40 м с объемами по 4019 м³. Назначение первичных отстойников - удалять из сточных вод взвешенные вещества, которые оседают под действием силы тяжести или всплывают на поверхность. Производительность отстойника диаметром 40 м. Равна – 65000 м³/сут., отстойника 28 м – 25000 м³/сут. Время отстаивания - 1,5 - 2 часа. Эффект работы отстойников – 50%. Количество осадка, выделяемого при отстаивании сточной воды влажностью 94% равно – 300 м³/сет. БПК_полн после первичных отстойников – 131 мг/дм³, взвешенных веществ – до 100 мг/дм³.

Образующийся в отстойниках О 28 м осадок под гидравлическим напором (самотеком), а с отстойников О 40 м - центробежными насосами удаляется в самотечную иловую сеть и далее в резервуар сырого осадка объемом 600 м³.

Плавающие вещества удаляются с поверхности воды отстойника подвесными устройствами, размещенными на вращающейся ферме и поступают в бункер и далее в жиросборник, откуда удаляются в резервуар сырого осадка.

После первичных отстойников осветленные стоки поступают в аэротенки, где смешиваются и аэрируются с активным илом. При этом происходит сорбция и окисление органических веществ, т.е. происходит биологическая очистка стоков.

На территории сооружений расположены 7 секций аэротенков: 3 секции на старой линии и 4 секции на новой линии. Каждая секция состоит из 4-х коридоров. Рабочая глубина аэротенка новой линии 5,2 м, объем одного аэротенка 21840 м³. Производительность аэротенка новой линии 50000 м³/сут., всей линии – 200000 м³/сут.

Рабочая глубина аэротенка старой линии 4,4 м, объем одного аэротенка 11880 м³. Производительность аэротенка 33000 м³/сут, всей старой линии – 100000 м³/сут.

Продолжительность аэрации от 6 до 12 часов, чаще колеблется в пределах 8 часов.

Расход воздуха составляет около 3,5 – 4 м³ на 1 м³ стоков.

Смесь активного ила с очищенными сточными водами поступает на вторичные радиальные отстойники, где очищенная вода отделяется от активного ила. Объем отстойника О 40 м - 4584м³, гидравлическая глубина - 4,5 м, высота зоны отстаивания - 3,65 м, производительность - 50000 м³/сут.

Объем отстойника О 28 м - 1969 м³, гидравлическая глубина – 3,9 м, глубина зоны отстаивания - 3,2 м, производительность – 25000 м³/сут. Время отстаивания во вторичных отстойниках около 2-х часов. БПК_полн после вторичных отстойников – 15 мг/дм³, взвешенных веществ – 15 мг/дм³.

Активный ил из отстойников поступает в резервуар активного ила (объем 600 м³),а очищенные стоки направляются в сбросной канал и по щитовому коллектору сбрасываются в реку Уды. Очищенные стоки обеззараживаются в специальной герметической камере смешения, куда подается по специальному трубопроводу из хлораторной хлорная вода. Доза активного хлора – 3 г/м³ стоков.

Из резервуара активного ила возвратный ил насосами перекачивается в аэротенки. Образовавшийся избыточный активный ил подается на илоуплотнитель, где происходит уплотнение ила до влажности 97,3 % и затем в самотечную иловую сеть в резервуар сырого осадка. Отстоявшаяся вода из илоуплотнителя поступает в аэротенки старой линии.

Из резервуара сырого осадка объемом 600 м³ смешанный осадок перекачивается в резервуар-усреднитель и далее на декантеры, где происходит механическое обезвоживание осадка. Фугат, образовавшийся при обезвоживании, насосами перекачивается в голову сооружений. Обезвоженный осадок механическим путем удаляется на специальные места складирования.

ОАО " Харьковский Водоканалпроект" в 2003 г. разработал проект " Усовершенствование системы илового хозяйства канализационных очистных сооружений г. Харькова ". Настоящий проект позволит уменьшить негативное воздействие на окружающую природную среду (атмосферу, грунт, реку Северский Донец). Максимально сократятся выбросы вредных газообразных веществ в атмосферу и как следствие улучшится экологическая обстановка района.

Работа решеток КБО "Безлюдовский"

Решетки служат для удаления из сточной жидкости крупных отбросов и загрязнений (тряпья, пластика, остатков пищи и т.д.)

От правильной эксплуатации решеток зависит работа всех сооружений комплекса, так как крупными отбросами засоряются трубы, насосы, в частности, забиваются гидроэлеваторы на песколовках, нарушается откачка пескопульпы, на первичных отстойниках забиваются трубы выпуска осадка, пазухи рабочих колёс насосов откачки осадка, ухудшается работа аэротенков и вторичных отстойников.

Сточная вода подаётся к решеткам по двум каналам. На каждом подводящем канале установлены решетки с зазорами 200 мм для задержания крупного мусора. Перед зданием решеток подводящие каналы разветвляются на три канала каждый, с установленными на них электрофицированными шиберными затворами. Управление шиберами осуществляется дистанционно со шкафов, установленных в здании решеток. В грабельном отделении размещены механизированные решетки стержневого типа СУ-1821 с прозорами 5,5 мм в количестве 6 штук - по одной на канал.

Сороудерживающее устройство (решетка) представляют собой жесткую конструкцию, имеющую в нижней части стержневую наборку. Решетки опущены в канал под углом 60⁰, что позволяет с наибольшей эффективностью задерживать отбросы. Для уборки задержанных загрязнений предусмотрены граблины. Граблины приводятся в движение цепями, к которым они прикреплены. Скорость движения регулируется регулятором на маслостанции и устанавливается из условия полного съёма задержанных решетками загрязнений. В верхней точке машины загрязнения счищаются с граблины сбрасывателем на направляющий лист и далее на ленточный транспортёр, по которому доставляются к прицепу.

Для нормальной эксплуатации решеток должны соблюдаться следующие требования:

- Скорость протока сточной воды в канале перед решетками должна быть не менее 0,6 м/с, (во избежание осаждения песка или крупных минеральных примесей), а при проходе через решетку скорость не должна превышать 1 м/с, во избежание продавливания отбросов через стержни решетки и выноса их в поток сточной воды после решеток.

- Очистку решетки необходимо производить регулярно, не допуская подпора больше 30 см.

- Дежурный персонал периодически осматривает граблины, при наличии на них оставшихся отбросов сбрасывает их на транспортер.

- Учет количества отбросов производится объемным способом по объёму самосвального прицепа с записью в рабочем журнале.

- Отбросы с решеток вывозятся ежедневно. В теплое время года, во избежание зловония и привлечения мух, отбросы с решеток посыпаются хлорной известью.

- Во всех случаях нарушения нормальной работы решетки необходимо, прежде всего переключить поток жидкости на резервный агрегат, а затем приступить к выяснению причин и ликвидации неполадок.

- При повышении уровня воды в каналах решеток необходимо осмотреть положение шиберов на каналах, подводящих воду к следующим сооружениям, и выяснить, нет ли засорений или нарушений работы сооружений, также удостовериться в полноте съёма загрязнений с решеток.

- Обслуживающему персоналу необходимо следить за правильностью работы всех частей механизмов и в случае нарушения нормальной работы немедленно их выключить для осмотра и ремонта.

Персонал, обслуживающий решетки и занятый удалением снятых отбросов, должен быть снабжен индивидуальной спецодеждой в соответствии с нормой.

В помещении решеток вентиляция должна действовать постоянно, а при необходимости открываются двери и окна.

Независимо от степени автоматизации установок, в помещение механических решеток постоянно должен находиться дежурный рабочий.

Работа песколовок и песковых площадок

КБО "Безлюдовский"

Сточные воды после решеток поступают на песколовки. Песколовки предназначены для удаления из сточных вод песка и других минеральных примесей, а также части органических веществ, которые по гидравлической крупности равны частицам песка. Это частицы гравия, костей, шлака, бетона и др.

На КБО "Безлюдовский" построены и находятся в эксплуатации 6 горизонтальных 2-х секционных песколовок с прямолинейным движением воды, с двумя конусными приямками. Пропускная способность по проекту шести песколовок – 350000 - 400000 м³/сут. Фактическая пропускная способность одной песколовки – 72397 м³/сут.

Размеры одной песколовки: длина – 15 м, ширина – 4,5 м, глубина – 0,9 м.

Каждая песколовка оснащена электрифицированными щитовыми затворами до и после каждой песколовки, гидроэлеваторами, предназначенными для удаления песка. Вода на гидроэлеваторы подаётся насосами расположенными в насосной станции гидроэлеваторов. Используемая вода забирается из канала после песколовок. На отводящем лотке к насосной гидроэлеваторов установлена решетка ручной очистки с прозорами 16 мм для предотвращения попадания в насосы крупного мусора. Решётку требуется периодически осматривать и удалять задержанный мусор. Пескопульпа из песколовок откачивается на песковые площадки.

На комплексе размещены 4 песковых площадки. Три площадки с размерами: длиной – 30 м, глубиной – 2 м. ширина – 10 м. Общая площадь площадок составляет 2100 м², общий объем – 4200 м³. Песковые площадки предназначены для приёма и обезвоживания песка, образующегося в песколовках. Дренажная вода с песковых площадок самотёком отводится в канал после песколовок. Удаление подсушенного песка производится по мере его накопления. Согласно СНиП 2.04.03-85 в горизонтальных песколовках должно задерживается до 60% песка с фракцией более 0,2 мм.

Выпадение песка из сточной жидкости в горизонтальных песколовках обеспечивается при скорости движения потока от 0,15 до 0,3 м/с (при минимальном и максимальном притоке). В зависимости от притока необходимо включать такое количество песколовок, которое обеспечивало бы расчетную скорость движения воды. Во избежание выноса песка из песколовок во время откачки осадка удаление его производить гидроэлеваторами при закрытых шиберных затворах на откачиваемой песколовке.

Очистка песколовок от осадка должна производиться периодически, по мере его накопления. Уровень накопления песка в песколовках необходимо производить специальным щупом.

Количество песка задержанного в песколовках замеряется при выгрузке. В рабочем журнале записывается число откачек, количество обезвоженного осадка (песка) и время работы механизмов в течение суток.

Технологический контроль за работой песколовок сводится к определению количества и качества задерживаемого песка. Качество песка оценивают величинами влажности, зольности, содержанием "чистого" песка и фракционным составом. В зависимости от результатов лабораторного анализа принимается решение о необходимости изменения режима работы песколовки.

Обслуживающему персоналу необходимо:

- следить за правильностью работы всех механизмов, и в случае нарушения нормальной работы немедленно принимать меры по устранению неполадок;

- проверять состояние песковых площадок, и при достижении проектного уровня песка переключить поступление пульпы на другую площадку;

- регулярно проверять состояние колодцев и задвижек; обслуживать шиберные наборки, обеспечивая съём дренажа;

- обращать внимание на приток сточных вод, чтобы вовремя включить или выключить секции песколовок в зависимости от поступающего количества сточных вод.

При эксплуатации песколовок возможны следующие нарушения их работы:

1). Вынос песка в последующие сооружения. Для устранения данного нарушения работы песколовок необходимо проверить количество накопившегося песка в приямках песколовок, равномерно распределить сточную воду между рабочими секциями песколовок, обеспечив при этом равномерные скорости протока.

2). Превышение скоростей протока во всех секциях рабочих песколовок. Необходимо включить в работу резервные секции песколовок и обеспечить пропуск сточных вод. Резкое увеличение скоростей протока наблюдается во время обильных атмосферных осадков или во время интенсивного таяния снежного покрова.

Для устранения указанных нарушений требуется: систематическая проверка расхода сточных вод, поступающих на станцию и на песколовки, замер отложившегося в них песка и своевременное его удаление, а также равномерное распределение сточной жидкости.

Работа первичных отстойников

КБО "Безлюдовский"

Первичные отстойники служат для удаления из сточной жидкости взвешенных веществ, которые оседают под действием тяжести или всплывают.

В отстойниках выделяется из воды наиболее тяжелая и крупная взвесь. Вместе со взвесью в осадок выпадает вынесенный из песколовок песок, крупные примеси не задержанные решетками.

Эффективность задержания взвеси первичными отстойниками зависит от времени отстаивания, исходной концентрации взвешенных веществ, температуры сточных вод и конструктивных особенностей сооружения. Отстойниками обеспечивают осветление сточной воды на 40 – 50 %.

На новой линии расположены 3 отстойника диаметром 40 м, проектная пропускная способность одного отстойника – 66000м³/сут. Проектная пропускная способность 3-х первичных отстойников Ø 40м составляет 200 тыс. м ³/сут, объем одного отстойника – 4584м³, гидравлическая глубина – 3,65м. На старой линии расположены 4 отстойника диаметром 28 м, проектная пропускная способность одного отстойника – 25000м³/сут. Проектная пропускная способность 4-х первичных отстойников Ø 28м составляет 100 тыс. м³/сут, объем одного отстойника – 2092м³, гидравлическая глубина 3,4м. Отстойники радиальные, с движением воды от центра к периферии, кроме отстойника № 6 (он имеет периферийный впуск сточной воды и центральный выпуск). Каждый отстойник оснащен илоскребом. Выпавший осадок при помощи скребков прикрепленных к подвижной ферме сдвигается в иловый приямок отстойника, откуда по трубопроводу самотеком за счет гидростатического давления или насосами откачивается в приемный резервуар емкостью 600 м³ насосной станции сырого осадка и уплотненного активного ила. Плавающие загрязнения с поверхности воды (зеркала отстойника) удаляются через бункер. Из бункера загрязнения попадают в жиросборник, и далее в резервуар сырого осадка и уплотненного активного ила. Осветленная сточная вода по отводящему трубопроводу поступает в аэротенки.

Первичные отстойники при правильной эксплуатации должны обеспечивать уплотнение осадка до влажности 94 – 96 %. Время отстаивания около 1,5 - 2 часов. Содержание взвешенных веществ в сточной воде после первичных отстойников не должно превышать 150 мг/дм³ – для нормальной работы аэротенков на полную биологическую очистку.

Контроль качества осадка по влажности и зольности ведётся по утвержденному графику выполнения химических анализов.

Для нормальной работы первичных отстойников должны быть соблюдены следующие условия:

- Продолжительность отстаивания около 1,5-2 ч, максимальная скорость протока 7 мм/сек.

- Одним из основных условий нормальной работы отстойников является равномерное распределение между ними поступающей сточной жидкости.

- Время пребывания воды в отстойниках уточняется по установленной норме выноса осадка. (Содержание взвешенных веществ в сточной воде после первичных отстойников не должно превышать 150 мг/дм³)

- Персонал, обслуживающий отстойники, должен вести наблюдение за равномерностью распределения воды по отстойникам, за своевременным сбором плавающих веществ и выпуском осадка, а также за чистотой сборных лотков и иловых колодцев.

- Удаление скапливающегося в отстойниках осадка должно производиться периодически 1- 2 раза за смену.

- Сдвигание осадка к приямку производится с помощью скребков, пуск которых в работу осуществляется за час до начала выпуска осадка. Задвижка открывается постепенно, и скребки продолжают свою работу в продолжении всей выгрузки. Одновременно с закрытием задвижки выключается из работы скребковый механизм.

- Выпуск осадка из отстойников должен производиться без прекращения подачи сточной жидкости. При выпуске осадка задвижка на иловой трубе открывается постепенно. При быстром открытии задвижки осадок не успевает сползти к приямку отстойника и может произойти прорыв воды. В случае прорыва воды следует немедленно закрыть задвижку и прекратить выгрузку осадка. Выгрузку осадка возобновить после прохождения скребковым механизмом полного оборота.

- При нормальных условиях выгруженный осадок имеет влажность 94-96 %. По мере выпуска консистенция осадка становится более жидкой. Обслуживающий персонал обязан во время выгрузки осадка визуально контролировать влажность выгружаемого осадка (не более 96 %).

Количество выгружаемого из отстойника осадка измеряется объемным способом в резервуаре 600 м³ насосной станции сырого осадка и уплотненного активного ила. Удаление плавающих примесей и жира, задержанных в первичных отстойниках производится по мере накопления, чтобы избежать их выноса. Лотки, подводящие воду к отстойникам, сборные лотки и переливные борта должны регулярно и тщательно очищаться и освобождаться от застрявших на них отбросов. Задвижки, шиберные затворы и прочее оборудование должны содержаться в чистоте и исправности.Все механические части оборудования отстойников должны своевременно осматриваться, смазываться и ремонтироваться согласно графика планово-предупредительных ремонтов. Не менее одного раза в 2-3 года должно производиться опорожнение отстойников для внутреннего осмотра, чистки и ремонта.

Персонал, обслуживающий первичные отстойники обязан:

- Вести наблюдение за равномерностью распределения сточной воды по отстойникам.

- Во время удаления осадка регулярно визуально проверять влажность выгружаемого осадка (не более 96 %).

- Визуально контролировать эффект осветления сточных вод и предупреждать вынос осадка. Отстойник в котором идет повышенный вынос осадка, прокачать дополнительно, согласовав свои действия с руководством цеха, гл. технологом.

- Удалять с поверхности отстойника плавающие вещества по мере их накопления.

- Если плавающих веществ мало, при работе илоскреба закрыть задвижку в коровом колодце.

- Систематически очищать края водосливов сборных лотков от загрязнений, мусора и обрастаний.

- Поддерживать в исправном состоянии насосы, задвижки, щитовые затворы.

- Обеспечить надлежащий контроль за состоянием и работой скребковых механизмов.

- Обо всех неполадках, повреждениях насосного оборудования или отстойников доложить начальнику цеха или его заместителю, а в выходные и праздничные дни – сменному инженеру.

Работа аэротенков и вторичных отстойников

КБО "Безлюдовский"

После первичных отстойников осветленные сточные воды поступают в аэротенки. Аэротенки представляют собой длинные железобетонные прямоугольного сечения резервуары, по которым медленно протекает сточная жидкость, смешанная с активным илом, подвергаемая по всей длине резервуара интенсивной аэрации воздухом. Аэротенки – сооружения, предназначенные для биологической очистки сточных вод. Основную роль в аэротенках играют аэробные микроорганизмы, колонии которых образуют так называемый активный ил. Для обеспечения нормальной жизнедеятельности микроорганизмов-минерализаторов, в аэротенок должен непрерывно поступать кислород, который используется в биохимических процессах. Воздуходувками – нагнетателями подается в аэротенок сжатый воздух, при помощи которого решаются две задачи: перемешивание активного ила и сточной жидкости, и поддержание необходимого кислородного режима в аэротенке.

На территории КБО "Безлюдовский" расположены 7 секций аэротенков – вытеснителей с регенерацией активного ила от 25 до 50%, рассредоточенной подачей сточной воды и сосредоточенной подачей активного ила. Проектная пропускная способность 4-х аэротенков новой линии – 200000м³/сут. Проектная пропускная способность 3-х аэротенков старой линии – 100000м³/сут. Каждая секция состоит из 4-х коридоров. Система аэрации – пневматическая, мелкопузырчатая с использованием трубчатых аэраторов НПО "Экополимер". Рабочая глубина аэротенка новой линии – 5,2 м, длина коридора 100 м, ширина – 10 м, объем одной секции аэротенка – 21840 м³, проектная производительность одной секции аэротенка на новой линии – 50000м³/сут. Рабочая глубина аэротенка на старой линии - 4,4 м, длина коридора 90 м, ширина – 7,5 м, объем одной секции – 11880 м³, проектная производительность одной секции аэротенка – 33000 м³/сут.

Вторичные отстойники предназначены для выделения активного ила из иловой смеси и для его уплотнения. Иловая смесь из аэротенков должна равномерно распределяться между вторичными отстойниками. В целях сохранения активного ила, выпавшего во вторичных отстойниках, его надо непрерывно удалять. Несвоевременное и неполное удаление активного ила приводит к его загниванию и всплыванию: отмиранию микроорганизмов, населяющих ил, и вторичному загрязнению очищенных сточных вод. На старой линии расположены 4 радиальных отстойника Ø 28 м с гидравлической глубиной 3,9 м. Проектная пропускная способность одного отстойника –

25000м³/сут. На новой линии расположены 4 радиальных отстойника Ø 40 м с гидравлической глубиной 4,5 м. Проектная пропускная способность одного отстойника – 50000м³/сут.

Вторичные отстойники должны обеспечивать необходимую степень удаления из воды частиц активного ила. Проектом предусмотрено, что взвешенных веществ в сточной воде, выходящей из вторичного отстойника должно быть не более 15 мг/дм³. БПК₅ очищенной сточной воды не должно превышать 15 мг/дм³. Также вторичные отстойники должны обеспечивать уплотнение возвратного ила до необходимой концентрации.

Обслуживающий персонал должен помнить, что аэротенки и вторичные отстойники – это технологически связанные сооружения, и от работы вторичных отстойников зависит эффективность работы аэротенков.

Основная задача эксплуатации аэротенков заключается в культивировании сообщества микроорганизмов, обеспечивающих изъятие и окисление органических загрязнений.

Регулируемым параметром процесса является нагрузка на активный ил (количество загрязнений по БПК_п (мг) на 1г беззольного вещества в сутки). Температурный режим, сезонность относится к нерегулируемым параметрам, негативное влияние которых ликвидируется оперативными средствами (изменением соотношения объемов аэротенка и регенератора, возраста ила, кислородного режима).

Основные условия для нормальной эксплуатации аэротенка состоят в том, чтобы:

1) обеспечить потребную и бесперебойную работу насосов и воздуходувок;

2) подать, правильно и равномерно распределить по отдельным аэротенкам сточную воду и воздух в количествах, достаточных для получения требуемой степени очистки сточных вод;

3) поддержать необходимую в данных условиях концентрацию и процент возврата активного ила.

Расход воздуха следует регулировать в зависимости от притока и состава сточной жидкости.

Перерывы в подаче воздуха не должны допускаться.

Интенсивность подачи воздуха необходимо сохранять на определенном уровне, требуемом для поддержания процесса очистки в данном аэротенке.

Предельная среднесуточная нагрузка по органическим загрязнениям на единицу объема сооружений определяется опытным путем. При этом должны быть обеспечены нормы качества очищенной жидкости.

Величину растворенного кислорода в аэротенках для прохождения процесса нитрификации следует поддерживать в пределах 3 – 4 мг/л.

Количество растворенного кислорода в жидкости определяют в пробе, отобранной вместе со взмученным активным илом.

Регулирование подачи воздуха в аэротенке производится на основании трех показателей:

1) качество очищенной жидкости (соблюдение установленных норм);

2) количество растворенного кислорода в аэротенке;

3) концентрация активного ила.

Если качество очищенной жидкости удовлетворяет установленным требованиям, дефицит растворенного кислорода низкий, то можно убавить подачу воздуха в аэротенке.

При пониженном качестве очищенной жидкости и высоком дефиците растворенного кислорода следует увеличить подачу воздуха в аэротенки.

Если качество очищенной жидкости ниже нормы, а дефицит кислорода низкий, следует повысить концентрацию активного ила, если это возможно по условиям работы вторичных отстойников.

Если концентрация активного ила в аэротенках поддерживается максимально возможной, дефицит растворенного кислорода низкий, а качество очищенной жидкости ниже нормы, то это указывает, что нагрузка на аэротенки превышает его очистительную способность.

Распределение воздуха и сточной жидкости между отдельными аэротенками устанавливается таким образом, чтобы растворенный кислород в них был одинаковым.

Концентрация активного ила по сухому веществу в аэротенках увязывается с работой аэрационного оборудования и вторичных отстойников, и составляет от 3-4 г/л в регенераторах и 1,5-2 г/л в аэротенках.

Ежедневный контроль количества активного ила проводится путем отстаивания взятой из аэротенка пробы жидкости, в течение получаса, в мерном цилиндре, и определения объема осевшего активного ила.

Излишек активного ила подлежит регулярному сбросу на илоуплотнители. Количество активного ила, подлежащего ежедневному сбросу из системы, устанавливается с учётом эксплуатации.

Изменение концентрации активного ила в аэротенке производится путем изменения объема ила, направляемого для сброса из системы.

Следует избегать сильного уплотнения и залеживания активного ила на дне вторичных отстойников во избежание ухудшения качества ила. Поэтому удаление ила из вторичных отстойников должно быть непрерывным и полным.

Необходимо добиваться равномерности распределения нагрузки между отдельными вторичными отстойниками как в поступлении жидкости в отстойники, так и в удалении со дна отстойников объемов возвратного ила.

При эксплуатации отстойников следует:

1) не допускать ненормативного выноса активного ила из вторичных отстойников;

2) равномерно распределять жидкость по отстойникам;

3) не допускать образование залежей ила в отстойниках;

4) определять при данной концентрации активного ила максимальную нагрузку на отстойники, в которых ведется уплотнение активного ила;

5) контролировать количество удаляемого из системы активного ила.

Производственный контроль работы аэротенков заключается в надзоре за бесперебойной работой механизмов и оборудования, в учете и проверке всех элементов технологического процесса; количества воздуха, стоков и возвратного ила, состава сточной воды и концентрации активного ила, содержания растворенного кислорода в аэротенках. Необходимо систематически контролировать нагрузку по взвешенным веществам и БПК₅ (в поступающей сточной жидкости) на грамм ила, находящегося в аэротенке. Лабораторный контроль за дозой ила должен осуществляться не менее двух раз в неделю.

Осложнением в эксплуатации аэротенков является вспухание активного ила. Оно выражается в резком замедлении скорости осаждения активного ила, увеличения илового индекса (т.е. объема в мл/г ила после 30 мин. отстаивания).

При вспухании ила увеличивается вынос ила из вторичных отстойников. Причинами вспухания ила могут быть неравномерность нагрузки, недостаточное количество подаваемого воздуха, приток большого кол-ва производственных вод, недоброкачественность возвратного ила, массовое появление в активном иле нитевидных бактерий, резкое изменение реакции среды, температуры, недостаток субстрата питания и т.п.

Резкие нарушения в работе аэротенков могут быть вызваны поступлением производственных сточных вод содержащих нефть и масла.

В случае тяжелого нарушения режимов очистки сточных вод в аэротенках, когда активный ил утрачивает очистительную способность (например, в случае отравления ила производственными водами или длительного прекращения аэрации), необходимо удалить испорченный ил и начать подготовку нового ила.

Работа илоуплотнителей КБО "Безлюдовский"

Осаждающийся во вторичных отстойниках активный ил имеет высокую влажность (99,2 – 99,7%). Основная часть этого ила снова подаётся в аэротенки. Этот ил называется циркуляционным. Так как в результате деятельности микроорганизмов масса активного ила непрерывно увеличивается, то образуется

так называемый избыточный активный ил, который отделяется от циркуляционного и направляется на дальнейшую переработку (на обезвоживающие установки). Направлять на центрифугирование огромную массу избыточного активного ила с высокой влажностью нерентабельно, поэтому его предварительно уплотняют. Применяемые для этого сооружения называются илоуплотнителями. На КБО "Безлюдовский" в качестве илоуплотнителей используются два первичных радиальных отстойника d = 28 м, объёмом по 1969 м³, проектная пропускная способность по илу – 10488 м³/сут, гидравлическая глубина – 3,4 м, высота зоны отстаивания 3,2 м, высота зоны осадка – 0,2 м. Илоуплотнитель представляет собой круглый в плане резервуар. Избыточный активный ил подаётся в центр илоуплотнителя снизу вверх и движется радиально от центра к периферии. Уплотнённый ил с помощью скребков, укрепленных на подвижной ферме (илоскрёб) сдвигается в приямок илоуплотнителя. Вращение осуществляется с помощью периферийного привода. Уплотнённый осадок удаляется по трубопроводу под гидростатическим давлением, отделенная вода поступает в круговой сборный лоток и отводится в аэротенки старой линии для дальнейшей биологической очистки. Уплотнённый избыточный активный ил должен иметь влажность не более 97,3%. Влажность уплотненного осадка регулируется путём открытия – закрытия задвижек на трубопроводе удаления уплотнённого осадка, расположенных в здании камеры выпуска осадка. Камера выпуска осадка совмещена с насосной станцией, которая предназначена для опорожнения илоуплотнителей. Опорожнение илоуплотнителя осуществляется только через распределительную чашу, а в аварийных ситуациях допускается опорожнение в 600 м³ резервуар сырого осадка.

При эксплуатации илоуплотнителей необходимо:

- обеспечить равномерную подачу избыточного ила на уплотнение и непрерывный выпуск уплотнённого осадка;

- выпуск уплотненного ила вести при постоянно вращающемся скребковом механизме;

- вести систематическое наблюдение за влажностью удаляемого уплотнённого ила, которая регулируется задвижкой в камере выпуска ила. Влажность уплотненного избыточного активного ила не должна превышать 97,3%;

- не допускать накопления ила в илоуплотнителе, это может привести к его загниванию и выносу его в аэротенки;

- следить за зеркалом воды в отстойнике, ил не должен просматриваться. Если ил поднимается к водосливу, необходимо увеличить выгрузку уплотненного ила (открыть задвижку в камере выпуска ила);

- после прекращения подачи активного ила на илоуплотнитель необходимо постепенно уменьшить выпуск ила до минимального и остановить вращение скребкового механизма;

- удалять с краёв водосливов сборных лотков биологические обрастания;

- поддерживать в исправном состоянии и чистоте задвижки, шиберные затворы и другое оборудование.

Работы по обезвоживания осадков сточных вод на комплектной технологической линии "Вестфалия-Сепаратор-3000"

Одним из главных условий достижения устойчивого режима механического обезвоживания осадков на центрифугах является обеспечение стабильной подачи заданного расхода и фракционного состава осадков.

Обезвоживанию подвергается, в основном, смесь избыточного ила с осадком первичных отстойников КБО "Безлюдовский" и КБО "Диканевский".

Требования, предъявляемые к качеству осадка, подаваемого на обезвоживание:

Влажность – 97-98%

Зольность – 30 –32%

Количество песка – 2,5 - 4% и пр.

Смесь осадка с КБО "Диканевский" подается по одному из двух трубопроводов протяженностью около 9 км, осадок с КБО "Безлюдовский" подается по напорным трубопроводам Ø 150 мм в резервуар- усреднитель цеха механического обезвоживания осадка согласно утвержденного графика № 1.

Выбор рабочего напорного трубопровода подачи осадка в резервуар-усреднитель производится с помощью переключений запорной арматуры установленной в камерах переключения. Управление запорной арматурой осуществляется в местном и дистанционном режиме со шкафа управления задвижками, установленного в операторской ЦМОО, либо по месту.

Смесь осадков подается в резервуар-усреднитель (№ 1) (см. технологическую схему обработки осадка) объемом 600 м³, откуда шнековыми насосами (№ 4) по трубопроводу подачи осадка подается на декантеры.

Осадок перед попаданием в декантер проходит очистку от механических загрязнений в камнеловушках (№ 2) и дробилках "Мацератор" (№ 3), установленных на всасывающих трубопроводах шнековых насосов (№ 4). Для гидрозатвора мацератора используется вода питьевого качества, подаваемая через бак разрыва струи. Высота расположения бака обеспечивает избыточное давление 0,6 атм. Для предотвращения выхода из строя шнековых насосов и защиты насоса от работы всухую предусмотрена защитная аппаратура:

- на статоре насоса установлен датчик предотвращающий работу насоса всухую;

- на напорном трубопроводе установлен манометр для защиты насоса от перегрузки.

Производительность насоса подачи осадка на декантеры регулируется со

шкафа управления декантерами.

Для усреднения осадка и предотвращения залегания на дне резервуара, предусмотрена система перемешивания, состоящая из трубопровода с насадками расположенных по периметру на дне резервуара и центробежных насосов (№ 10) барботаж. Система работает автоматически, в зависимости от уровня осадка в резервуаре.

Обезвоживание осадка производится на декантерах (№ 5).

Декантер представляет собой горизонтально расположенную шнековую центрифугу с цилиндрическо-коническим барабаном со стальным кожухом для непрерывного отделения твердых фаз от суспензий.

Перерабатываемый осадок поступает через центрально расположенную впускную трубу во входную камеру шнека, проходит через отверстия в сепарационную камеру барабана и ускоряется до рабочей скорости вращения. Под воздействием центробежной силы частицы твердой фазы в течение кратчайшего времени осаждаются на стенке барабана.

Шнек вращается с немного большей скоростью, чем кожух барабана (диф. скор.), непрерывно транспортируя твердую фазу к узкому концу барабана. В зоне осушения твердая фаза выделяется из жидкости и, под воздействием центробежной силы, освобождается от жидкости. В конце барабана твердая фаза перемещается в улавливающую камеру корпуса, захватывается кулачками на кожухе барабана и выбрасывается. Жидкость течет между витками шнека в цилиндрический конец барабана. Проходя через зону очищения, остающиеся еще в жидкости легкие примеси отбрасываются центробежной силой и подаются шнеком к месту выпуска твердой фазы.

Очищенная жидкость покидает сепарационную камеру через регулирующие пластины и отводится самотеком.

Осадок влажностью 97-98 % подаётся на декантер. Декантер – высокоскоростная машина, поэтому при работе декантера необходимо контролировать крутящий момент на шнеке декантера. Крутящий момент не должен превышать параметра 1-ой ступени. При превышении крутящегося момента необходимо изменить диф. скорость вращения шнека или изменить количество подаваемого осадка в декантер.

При превышении крутящего момента выше параметра 2-й ступени, декантер автоматически перейдет в режим промывки с последующей остановкой.

Кек из декантера поступает в шнековый транспортёр (№ 6) который выгружает его непосредственно в кузов автомобиля для последующей вывозки на место складирования (компостирования).

Фугат из декантеров по самотечному трубопроводу поступает в резервуар фугата (№ 7) и центробежным насосом (№ 8) перекачивается в одну из точек сброса:

- в голову сооружений;

- в распределительную камеру илоуплотнителя;

- на иловые карты.

Выбор точки сброса фугата осуществляется путём переключений запорной арматуры в распределительных камерах.

Обезвоживание осадков сточных вод на декантерах проводится при следующих параметрах процесса:

Таблица №1

Параметры процесса обезвоживания ОСВ на декантерах СВ 505

Контроль параметров процессов обезвоживания на центрифугах осуществляется путем отбора и анализа проб:

- исходного осадка – на влажность;

- кек – на влажность;

- фугат – на содержание взвешенных веществ, ХПК.

Отбор проб осуществляется ежедневно, а также при каждом изменении параметров процесса мех. обезвоживания. Параметры обезвоживания на каждой центрифуге регистрируются в рабочем журнале ежесменно.

Для интенсификации процесса механического обезвоживания осадка применяется флокулянт. Флокулянт дозируется в центрально расположенную трубу декантера. При смешивании флокулянта с осадком происходит процесс отторжения связанной воды и образования хлопьев твердой фазы. Приготовления и дозирование раствора флокулянта производится на автоматической линии "Полидос" (№ 9)Приготовление и дозирование растворов флокулянтов на автоматической линии "Полидос"

Полидос является полностью автоматизированной установкой для непрерывной подготовки раствора полиэлектролита из порошкообразного или жидкого полиэлектролита. Приготовление растворов ведется до 0,5% концентрации маточного и 0,2 % - рабочего. При этом необходимо добиваться максимально допустимой вязкости раствора.

Автоматическая установка включает следующее основное оборудование:

1. трёхкамерный резервуар, который состоит из камер

- растворения (камера 1);

- дозревания (камера 2);

- отбора (камера 3).

2. аппаратура подачи воды с запирающим клапаном, редуктором, магнитным клапаном и счетчиком воды.

3. мешалки камер 1,2,3

- служат для перемешивания раствора

4. струйный смеситель

- подача воды в струйный смеситель через смачивающую форсунку гарантирует оптимальное увлажнение полиэлектролита.

5. дозатор сухого вещества

- предназначен для дозирования сухого полиэлектролита;

- подогреваемая зона предотвращает проникновение влаги в дозировочную воронку.

6. электрошкаф, трубопроводы, запорная арматура, зонды датчика уровня.

Камеры установки работают как сообщающие сосуды.

Приготовление рабочено раствора флокулянта осуществляется в две стадии:

1. Приготовление концентрированного 0,5%-го раствора.

2. Разбавление водой 0,5%-го раствора до концентрации рабочего раствора 0,2%.

Температура воды для приготовления растворов флокулянта должна быть не менее 10⁰С.

Внимание! Перед пуском в эксплуатацию линии Полидос должны быть выполнены проверочные и установочные работы указанные в п. 6.13 стр.36 "Инструкции по эксплуатации".

Для приготовления раствора требуемой концентрации (0,5%) по сигналу от зонда минимального уровня в камере 3 открывается электромагнитный клапан, вода поступает в камеру 1. Давление воды в системе должно быть постоянным (минимум 3 бар (атм.), максимум 10 бар (атм.). Для приготовления раствора флокулянта используется техническая вода из 2-х рабочих скважин (2 находятся в резерве). Скважинная вода насосами подаётся в бак технической воды объёмом 8 м³, расположенном на первом этаже здания цеха, и далее насосом на узел приготовления 0,2% раствора флокулянта. Одновременно включается мешалка в 1-ой и 3-ей камере для размешивания флокулянта по объёму камеры, что обеспечивает его равномерное растворение. По истечении времени установленного на реле времени, электрический клапан выключается и поступление воды прекращается. Сигнал от реле времени поступает на: открытие электромагнитного клапана подачи воды на смеситель, подачу полиэлектролита, включение вибратора.

Мешалка во 2-й камере не работает, чтобы избежать перемешивания свежего раствора с созревшим раствором. Процесс приготовления концентрированного раствора полиэлектролита повторяется циклически до тех пор, пока уровень готового раствора полиэлектролита в камере 3 не достигнет максимального уровня. По истечении времени работы шнека, установленного по реле времени, шнек выключается и поступление полиэлектролита в смеситель прекращается. С остановкой шнека, сигнал от реле времени поступает на открытие электромагнитного клапана подачи воды и отключение вибратора. При достижении максимального уровня, сигнал от зонда уровня поступает на отключение подачи воды и дозирования полиэлектролита, включается мешалка в камере 2.

Все мешалки работают по реле времени, после чего отключаются. Во время процесса возможен постоянный отбор из камеры 3 созревшего раствора при условии, что отбор не превышает количество раствора приготовленного за это время. Описанная работа линии Полидос может осуществляться и в ручном режиме управления. Для этого предусмотрены органы управления на щите автоматики.

Разбавление концентрированного раствора (0,5%) до рабочей концентрации 0,2 производится следующим образом:

- по сигналу зонда максимального уровня, в 3-ей камере включается дозировочный насос, который подаёт концентрированный (0,5%) раствор в систему разбавления. Количество подаваемого раствора регулируется расходомером. В системе разбавления в непрерывном режиме происходит разбавление (0,5%) раствора полиэлектролита до рабочей концентрации 0,2%, который затем поступает по трубопроводу подачи флокулянта в питающую трубу декантера. При достижении минимального уровня в камере 3, зонд минимального уровня отключает дозировочные насосы (для защиты от сухого хода).

Одновременно включается электромагнитный вентиль и в систему разбавления по водопроводу подается вода, количество которой измеряется поплавковым расходомером.