Обследование барабанов котлов

Обследование барабанов включает: визуальный контроль, ультразвуковая толщинометрия, магнитопорошковая или цветная дефектоскопия, измерение твердости. Дополнительно могут применяться ультразвуковой контроль(радиографический), механические испытания, химический анализ, металлографические исследования. При визуальном контроле барабана особое внимание уделяется коррозионному повреждению внутренней поверхности, наружной поверхности в местах промокания изоляции, а так же на границе вода-пар и в нижней части водяного объема. Контроль сварных соединений выполняется в объеме 100%, а основного металла в местах вызывающих сомнение. Измерению подлежат прогиб нижней образующей барабана, диаметр и овальность барабанов, размеры выявленных дефектов в местах расположения параметров вмятин и выпучен. Толщин стенки измеряется в сечениях через 500мм и менее в четырех контрольных точках. Твердость металла определяется в точках проведения толщинометрии в количестве не менее трех точках на лист или обечайки. Преобладающий объем точек при толщинометрии должен располагаться в водяном объеме при измерении твердости паровом объеме. Количество точек измерения толщины может быть увеличено при выявлении коррозионных повреждений и геометрических деформаций. Магнитопорошковый или цветной метод применяется на сварных, угловых соединениях варки патрубков диаметром76мм и более. На днищах МПД или ЦД выполняется в местах перехода до эллиптической части отбортовка. Дополнительному контролю толщины подлежит нижняя часть днищ в водяном объеме. Твердость измеряется в четырех радиусах днищ(как правило в нижнем секторе(водяной сектор)). Мостики между трубами конвективной части должны быть проконтролированы визуально и методом МПД или ЦД. При выявлении дефектов между мостиками объем контроля увеличивается вплоть до 100%. Отверстие труб диаметром 76мм и более необходимо контролировать на предмет эрозионного износа в кромке отверстия шириной не менее 50мм.