Комбинированный маятникобарабанный питатель

Для загрузки агломерационной шихты из окомкователя не­посредственно на тележки на первых образцах агломерацион­ных машин применялся маятниковый питатель — качающийся рукавный желоб с приводом от кривошипного механизма. Недо­статок такого питателя состоит в том, что вследствие непосто­янной скорости качания рукава (в среднем положении макси­мальной, в крайних положениях равной нулю) распределение шихты по ширине тележки неравномерное: в центре получается слой малой толщины, а у бортов — большой.

Барабанный питатель укладывает шихту по всей ширине те­лежки одновременно и равномерно. Регулировать количество шихты, выдаваемой питателем из бункера, можно двумя способа­ми— изменением высоты окна выдачи путем перемещения заслонки или изменением частоты вращения барабана. Применение отражательного листа (лотка) позволяет загружать шихту под углом к днищу тележки, при сниженной скорости падения комоч­ков шихты и без их разрушения. При этом проявляется полезная сегрегация шихты по крупности по высоте слоя: у колосников тележки шихта более крупная, а в верхней части слоя более мелкая.

Так как длина барабанного пи­тателя, т. е. ширина спекательной тележки, сравнительно велика, а в бункер над питателем шихта поступает из окомкователя (смесителя), то необходимо, чтобы устройство равномерно рас­пределяло шихту по длине барабана. Отсюда возник комбини­рованный питатель маятниковый рукав в комплексе с бара­банным питателем.

Поступающая из смесителя-окомкователя шихта (рис.34) ма­ятниковым рукавом 1 загружается в бункер 10, перекрытый сни­зу барабанным затвором-питателем 8. При вращении барабана шихта поступает на решетку виброгрохота 14, подвешенного на эксцентриковом приводном валу 11 и пружинах 12. На тележки 15 вначале попадает надрешетная фракция шихты (постель), а затем (по отражательному лотку 13) подрешетная, мелкая фрак­ция (собственно агломерационная шихта). Шибером-заслонкой 9 регулируют производительность барабанного питателя. Маятни­ковый питатель и барабан имеют общий привод, состоящий из электродвигателя 16 и редуктора 6. Барабан получает вращение через цилиндрическую передачу 7, а маятник — через регулиру­емый кривошип 5, шатун 4 со сферическими шарнирами, двупле­чий рычаг 3 и шатун 2., Регулируемый кривошип состоит из дис­ка 18, напрессованного на выходном валу 17 редуктора, криво­шипной шайбы 19, стяжного болта 20, пальца 21, сферического вкладыша 22 и шатуна 23. Регулированием положения шайбы 19 относительно диска 18 можно изменять величину радиуса r (от 0 до 220 мм), тем самым изменяя угол качания маятникового рукава.

Рис. З4. Схема из комбинированного маятнико-барабанного питателя: а- общая схема; б - узел регулируемого кривошипа.

Регулируя угол наклона отражательного лотка, можно уп­равлять сегрегацией материала. Наиболее оптимальным считают угол наклона лотка, равный углу естественного откоса материала; регулируя по высоте положение нижней кромки лотка, меняют высоту слоя шихты на тележке. Для нормальной работы барабанного питателя имеет значение правильная установка бункера над барабаном. Необходимо, чтобы передняя стенка бункера с шибером совпадала с осью барабана, тогда шихта, поступая на разгрузочный поток, будет разрыхляться.