Тарельчатые гранулятори

Тарельчатые гранулятори предназначены для фабрик окомкования с обжиговими машинами типа ОК-108, ОК-306, и ОК-520. Соответственно этим типоразмерам в СНГ на УЗТМ изготовляют окомкователи с тарелями диаметром 5,5; 7,0; 7,5м. Наиболеекрупным производителем грануляторов за рубежом является фирма «Лурги» (ФРГ). Тарельчатий гранулятор (рис.33, а) состоит из станины 16, соединённой с ней шарнирно с помощью оси 9, наклоняющихся трубы 10 и жосткосвязанной с ней рамы 7, механизма наклона рамы, тарели 1 с закреплённым на раме приводом вращения, устройств для очистки тарели и увлажнения шихты, закреплённых также на раме. Внутри трубы 10, вваренной в раму 7, на двух радиальных самоустанавливающихся 8, 12 и одном упорном 13 роликоподшипниках установлен вал 11, на конический хвостовик которого посажена тарель.

Тарель представляет собой конструкцию с плоским круговым днищем и цилиндрическим бортом и выполняется сварной из листовой стали. Для создания гарнисажа из шихтового комкуемого материала днище и борт тарели из нутри покрывают слоем бетона толщиной 30-50 мм. С целью устранения осевых и радиаьных биений тарели в процессе её работы(что очень важно для стабильной работы гранулятора) бетонирование выполняют после монтажа тарели. Разравнивание бетона производят с помощью съёмных очисных ножей, при вращении тарели. Режущие кромки очисных ножей, выполнены из твёрдого сплава.

На тарели снизу жостко закреплён зубчатый венец 2, с внешними или внутренними зубьями (на рисунке показана передача с внутренними зубьями). В привод вращения тарели входят электродвигатель 5 с тормозом 6, муфта, коническо-цилиндрический редуктор 4 и открытая зубчатая шестерня 3, находящаяся в зацеплении с венцом. Открытая передача закрыта кожухом.

Механизм наклона рамы (с тарелью и приводом её вращения) представляет собой телескоп, снабжонной винтовой 15 и червячной 14 передачами с ручным приводом и шарнирно соединённый со станиной и трубой рамы. Он предназначен для регулирования процесса окомкования путём изменения угла наклона тарели.

Шихту, поступающую на тарель гранулятора, увлажняют водой, которая подается по тру­бам и шлангам через форсунки.

Тарель наклонена под некоторым углом к горизонту (рис.33,б).В определенное место 1на тарель непрерывно и равномерно подают шихту и через форсунки 2распыленную воду. При вращении тарели шихтовый материал скатывается по её днищу вниз к борту, а затем вместе с тарелью поднимается вверх. При движении вниз мелкие частички накатываются друг на друга и при наличии влаги образуют комочки. При движении вверх комочки неподвижны относительно тарели. Неоднократно скатываясь вниз, комочки увеличиваются в размерах. Крупные комки и мелкие частички двигаются по различным замкнутым спиралеобразным траекториям, благодаря чему происходит сегрегация комков по величине и выдача из гранулятора (через борт в точке 3) наиболее крупных комков — окатышей. Техни­ческая характеристика тарельчатых грануляторов приведена в табл.

Таблица. Техническая характеристика тарельчатых грануляторов.

Рис. 33. Схема тарельчатого гранулятора.