Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Назначение установки, краткая характеристика технологического процесса
Первоначально установка была запроектирована фирмой «Баджер» (США) и пущена в эксплуатацию в ноябре 1945 г., как комбинированная с блоком термического крекинга.
В 1970 году в целях улучшения подготовки переработываемых нефтей и ловушечного продукта, дополнительно к имеющейся мощности по обессоливанию «Петрико» введен в эксплуатацию блок ЭЛОУ-10/6. Проектирование этого объекта было выполнено институтом КазНИИнефть. Новые мощности по электрообес-соливанию в двух сферических электродегидраторах Э-1 и Э-2, объемом по 600 м3 каждый, способствовали улучшению качества подготовки нефти, а также увеличению производительности на блоке прямой гонки.
В 1986 г. были смонтированы и пущены в эксплуатацию для дополнительного обессоливания два горизонтальных электродегидратора типа 2ЭГ-160.
В 1986 г. из-за большого физического и морального износа, в основном насосно-печного оборудования, блок термического крекинга был выведен из эксплуатации.
В 2005 г. была произведена реконструкция установки для приема в переработку лёгкой Тенгизкой нефти наряду с Мангышлакской и Мартышинской нефтью. После проведённой реконструкции установка рассчитана на переработку от 1,8 – 2,0 млн. тонн сырой нефти в год.
Секция АТ предназначена для разделения обессоленной и обезвоженной нефти на отдельные фракции, путем ее нагревания, испарения, фракционирования и конденсации паров дистиллятов.
На установке АТ-2 получают из обессоленной нефти следующую продукцию:
· компонент автобензина (фр. НК-205оС);
· сырье для установки каталитического риформинга (фр. НК-180оС);
· компонент дизельного топлива (фр. 180-360оС);
· мазут (фр. выше 360оС);
· углеводородный газ (С1 - С4).
Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов
Таблица № 1
№
п/п
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
| Номер Государ-
ственного или
отраслевого стандарта, техни
ческих условий,
стандарта предприятия.
| Показатели качества,
обязательные для проверки
| Норма
(по ГОСТу,
ОСТу, ТУ,
СТП) запол-няется по необходимости.
| Область применения
изготов-ляемой
продукции.
|
|
|
|
|
|
| 1.
| Нефть сырая
| СТ РК 1347-2005 1группа
| Содержание хлоридов,мг/л, не более
|
| До 885Служит сырьем для установки ЭЛОУ-10/6
| Содержание воды, %масс., не более
| 0,5
| 2 группа
| Содержание хлоридов,мг/л, не более
|
| Содержание воды, %масс., не более
| 1,0
| 3 группа
| Содержание хлоридов,мг/л, не более
|
| Содержание воды, %масс., не более
| 1,0
| 1 класс (малосернистая)
| Содержание серы, %масс.
| до 0,60
| 2 класс (сернистая)
| Содержание серы, %масс.
| от 0,61 до 1,8
| 3 класс (высокосерн.)
| Содержание серы, %масс.
| более 1,8
| 1 тип (легкая)
| Плотность, кг/м3
| до 850
| 2 тип (средняя)
| Плотность, кг/м3
| от 885
| 3 тип (тяжелая)
| Плотность, кг/м3
| более 885
| 2.
| Нефть обессоленная
| СТ ТОО 40319154-07-2008
| Содержание хлоридов,мг/л, не более
| 4,0
| Служит сырьем установки АТ-2
| Содержание воды, %масс., не более
| 0,1
| Плотность при 200С, кг/м3, не более
|
| Массовая доля серы, %, не более
| 0,8
|
Продолжение таблицы №1
3.
| Бензины (К-1, К-2) установки
ЭЛОУ-АТ-2
| СТП-319908-
-401004-96
| 1.Фракционный состав:
| К-1
| К-2
| Служит компонен-том автобен
зинов
| Температура НК, оС, не ниже,
|
| -
| 10% перегон. при тем-ре,о С, не более
|
|
| 50% перегон. при тем-ре,о С, не более
|
|
| Температура КК, оС, не более
|
|
| СТП-319908-
-401008-00
| Температура КК, оС, не более
|
|
| При выводе в качестве сырья уст-ки каталитич. риформинга
| Содержание мех. примесей
Цвет
| Отсутствие
Прозрачный
|
| СТП-319908-
-401005-96
| Остаток в колбе, % не более
Остаток и потери, % не более
| 1,5
4,0
| 1,5
4,0
|
| ГОСТ 1756-52
| 2. Давление насыщенных паров
бензина, Па (мм рт. ст.), не более
|
(500)
|
| ГОСТ 6321-92
| 3. Испытание на медной пластинке
| выдерживает
| ГОСТ 6307-75
| 4. Водорастворимые кислоты и щелочи
| отсутствие
| ГОСТ 3900-85
| 5. Плотность при 20оС, г/см3
| по требованию цеха
| |
|
Продолжение таблицы №1
| Керосино-газойлевая фракция
(КГФ)
| СТП-319908-
-401016-00,
ГОСТ 2177-82
| 1.Фракционный состав:
50% перегоняется
при тем-ре, О С, не выше
| Л-0,2-40
Л-0,5-40
| Л-0,2-62
Л-0,5-62
| УФСЛ-0,2-40
УФСЛ-0,2-40
| ДЛп
| ДЗп
| Применяется в качестве компонента дизельного топлива:
Л-0,2-40
Л-0,5-40
Л-0,2-62
Л-0,5-62
по ГОСТ-305-82, УФСЛ-0,2-40
УФСЛ-0,5-40
по ТУ-38. 001355-86,
ДЛп-0,25-62
ДЛп-0,5-62
по ТУ-648-
-РК-39908-
-16-97,
ДЗп-0,035-40
ДЗп-0,05-40 ДЗп-0,1-40 ДЗп-0,2-40 ДЗп-0,5-40 по ТУ 38.101889-00
|
|
|
|
|
| 90% перегоняется
при тем-ре,О С, не выше
|
-
|
-
|
|
-
|
-
| 96% перегоняется
при тем-ре, О С, не выше
|
|
|
-
|
|
| ГОСТ 20287-81
| 2. Температура застывания,О С, не выше
|
- 10
|
- 10
|
|
- 25
|
-25
| ГОСТ 5066
| 3. Температура помутнения, О С, не выше
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- 5
| ГОСТ 22254
| 4. Предельная температу-ра фильтруемости (ПТФ),
О С, не выше
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- 15
| ГОСТ 6356-75
| 5. Температура вспышки в закрытом тигле,
О С, не выше
|
|
|
|
|
| ГОСТ 6321-92
| 6. Испытание на медной пластине
| Выдерж.
| Выдерж.
| Выдерж.
| Вы-держ.
| Вы-держ.
| ГОСТ 8489-85
| 7.Содержание водораство-римых кислот и щелочей.
| Отсут.
| Отсут.
| Отсут.
| Отсут.
| Отсут.
| ГОСТ 8489-85
| 8. Концентрация фактиче-ских смол, мг на 100 см 3 топлива, не более
|
|
| -
|
|
| ГОСТ 5985-79
| 9. Кислотность,
мг КОН на 100см 3 топлива, не более
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ГОСТ 19006-78
| 10. Коэффинциент фильт-руемости, не более
| 2,0
| 2,0
| 3,0
| 3,0
| 3,0
|
|
|
|
|
|
|
| ГОСТ 2477
| 11. Содержание воды, %
| Отсут.
| Отсут.
| Отсут.
| Отсут.
| Отсут.
|
|