Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчетные данные для анализа размерной цепи методом МНВ





 

Звено Номинальный размер звена, мм Допуск ТАi,мм Координаты середины поля допуска D0 Ai, мм Передаточное отношение x Ai Предельные отклонения размеров звена, мм
верхнее Dв Аi нижнее Dн Аi
А D   0,4 +0,2 +0,4  
  0,21 +0,095 –1 +0,2 –0,01
  0,07 –0,035 –1   –0,07
  0,27 +0,135 +1 +0,27  
  0,18 +0,09 +1 +0,18  
  0,07 –0,035   –0,07

Примечание. Для всех звеньев коэффициент относительного рассеяния = 1/9.

 

Исходя из предположения, что рассеяние размеров замыкающего и составляющих звеньев происходит по закону Гаусса, получим кD = к i = 1.

Следовательно, а с в данном случае будет иметь то же значение, что и при расчете по методу полной взаимозаменяемости.

Для решения поставленной задачи определим значение среднего допуска Т' ср, расширенного по сравнению со средним допуском, полученным при расчете по методу полной взаимозаменяемости:

мм.

5. на основе технико-экономической целесообразности корректируют и устанавливают расширенный допуск на размер каждого составляющего звена.

Учитывая, что при расчете размерной цепи А по методу полной взаимозаменяемости допуски на составляющие звенья А 2 = А 5 были назначены по 9-му квалитету, допуски на размеры А 2, А 3, А 4, А 5 назначают по 10-му квалитету:

Т¢А 2 = Т¢А 5 = 0,07 мм; Т¢А 3= 0,185 мм; Т¢А 4 = 0,14 мм.

На звено A 1допуск вычисляют из уравнения:

 

откуда ТА 1 = 0,31 мм.

Этот допуск на звено А 1 = 280 мм приближается к допуску по 11-му квалитету (0,32 мм).

Возможно, в конкретных условиях производства редукторов нет необходимости назначать столь широкий допуск на размер А 1. целесообразнее расширить допуски на звенья А 3и А 4, так как точность по этим размерам сравнительно трудно обеспечить при обработке резанием.

Предпримем вторую попытку корректировки допусков на составляющие звенья. Расширим допуск на звено А 4 сверх ранее назначенного допуска по 10-му квалитету получим

Т"А 4 = 0,18 мм.

На звенья А 1, А 2, А 5 назначим допуски по 10-му квалитету и получим

т²а 1=0,21 мм; т ²а2 = т ²а5 = 0,07 мм.

Допуск на звено А 3 вычислим из основного уравнения:

т²а 3= 0,27 мм.

Этот допуск приближается к допуску 11-го квалитета (0,290 мм). Следовательно, распределение допусков по второму варианту можно считать более приемлемым.

6. Назначают и рассчитывают координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев.

Руководствуясь изложенными соображениями, назначаем

На звено А 1координату середины допуска определяем из основного уравнения:

мм.

7. Выполняют проверку правильности расчетов допусков и координат середин полей допусков составляющих звеньев:

Расчеты дают следующие результаты:

Dв А D= 0,4 мм; Dн А D= 0.

Так как расчетные значения предельных отклонений исходного звена совпадают с заданными, то считают, что расчет допусков и координат середин полей допусков выполнен правильно.

8. Рассчитывают предельные отклонения.

9. Рассчитывают предельные размеры.

Рассчитывая предельные размеры аналогично расчету, изложенному в п. 6 МПВ, получают размеры всех составляющих звеньев с предельными отклонениями, которые и проставляют на чертежах соответствующих деталей:

А 1 = 280 ; А 2 = А 5 = 11–0,07; A 3 = 182+0,27; А 4 = 120+0,18.

По результатам расчетов назначают допуски на размеры детали, выбранной студентом для разработки технологического процесса.

 

Рассмотрим пример проверки расчета межцентрового расстояния гнезд под подшипники в корпусе редуктора, заданного конструктором.

В корпусе редуктора (рис. 3.2) задан допуск на межцентровое расстояние между гнездами под подшипники 224±0,08.

Рис. 3.2. Корпус редуктора

Задача: проверить правильность назначенного допуска исходя из условия работоспособности косозубой передачи первой ступени редуктора (рис. 3.3).

В зависимости от поставленной задачи и производственных условий, технологические размерные цепи рассчитываются методами: «максимум-минимум» и вероятностным.

Убедимся в том, что конструктор правильно поставил размер на межцентровое расстояние 224±0,08 по методу «максимум-минимум».

 

Date: 2015-09-24; view: 462; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию