Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Переработка цинковых кековВследствие ферритообразования при обжиге цинковых концентратов часть цинка в процессе выщелачивания огарка остается в цинковом кеке в форме феррита и других нерастворимых соединений. Вместе с цинком в остаток от выщелачивания почти нацело переходят свинец, золото, серебро, а также до 50-60% меди и 30% кадмия. Содержание цинка в кеках и распределение его между раствором и твердым остатком зависят от качества и состава сырья. В цинковых кеках, помимо указанных выше металлов, находятся также редкие и рассеянные элементы (индий и др.) По физическому состоянию – это тонко-дисперсный материал, состоящий в основном из частиц размером около 10 мкм, удерживающий после фильтрации значительное количество влаги. Примерный состав цинковых кеков следующий, %: 18,3–21,3 Znобщ; 5,5–8,6 ZnS01; 5,0–6,8 ZnH20; 0,12–0,24 Cd; 3,7–6,2 Pb; 1,0–1,2 Сu; 14,2–23,8 Fe; 6,9–9,5 So6щ; 2,6–2,9 Ss. Операция заключается в том, чтобы осажденить железо из раствора в виде нерастворимого ярозитного осадка. Для этого необходимо перевести железо в трехвалентную форму, добавить в раствор соединения калия, натрия или аммония, а кислотность снизить до рН=1,5 и поддерживать ее до полного осаждения железа. Технологическая схема ярозит - процесса, включает следующие производственные операции: 1. Высокотемпературное выщелачивание цинковых кеков; 2. Сгущение пульпы, фильтрацию и сушку свинцовых кеков; 3. Предварительную нейтрализацию раствора цинковым огарком; 4. Осаждение железа в присутствии ионов калия; 5. Сгущение и отстаивание пульпы; 6. Противоточную промывку кека. Высокотемпературное выщелачивание осуществляют следующим образом. В агитаторы с механическим перемешиванием закачивают отработанный электролит и подкисляют серной кислотой до 170–200 г/л. Затем в раствор добавляют расчетное количество пульпы цинкового кека. Полученную смесь нагревают острым паром в течение 1,5 ч до 93–95° С и перемешивают 3–3,5 ч. При этом феррит и сульфид цинка разлагаются, а их составляющие переходят в раствор. По данным предварительно проведенных исследований установлено, что при 90° С за 5–6 ч выщелачивания феррит цинка растворяется на 90–94%, феррит кадмия - на 97–98%, феррит меди – на 95–97%, сульфид цинка – на 70–80%. Растворение сульфида цинка происходит за счет взаимодействия с сульфатом окиси железа. Скорость этой реакции зависит от продолжительности выщелачивания почти линейно, а степень перехода цинка из сульфида в раствор при повышении температуры от 90 до 100° С возрастает с 70 до 90%. Так как при взаимодействии сульфата окиси железа с сульфидом цинка трехвалентное железо одновременно восстанавливается до двухвалентного, которое осложняет дальнейшую переработку раствора, необходимо стремиться к получению при обжиге огарка минимального содержания сульфидной серы (не более 0,2–0,3%). При увеличении содержания сульфидной серы в цинковом огарке с 0,3 до 0,6% и соответственно в цинковых кеках от 1 до 1,8–2,5% концентрация двухвалентного железа в растворе после высокотемпературного выщелачивания кеков повышается от 1–3 до 6–8 г/л. В конце операции выщелачивания, когда кислотность раствора снизится до 55–70 г/л, пульну выпускают в сгуститель. Для улучшения отстаивания к пульпе при выпуске добавляют водный раствор полиакриламида. В результате высокотемпературного выщелачивания в раствор извлекается, %: 94 Zn; 93 Cd; 93 Сu; 79 Fe; 65 Ni; 60 Со; 90 As; 16 Sb. Этот раствор содержит до 25 г/л железа, в основном трехвалентного, значительное количество мышьяка, сурьмы и, естественно, не может быть направлен в основной цикл производства. Поэтому верхний слив сгустителя или железоцинковый раствор с содержанием твердого до 3 г/л охлаждают в буферных емкостях до 50–60° С и нейтрализуют до рН = 0,8÷1,7классифицированным огарком. При этом следят, чтобы содержание железа в растворе не снижалось. По достижении заданного рН в пульпу подают определенное количество насыщенного раствора поташа. Затем пульпу нагревают острым паром до 93–95° С и перемешивают в течение 2–3 ч для осаждения железа в виде ярозитного малорастворимого осадка. Операция осаждения считается законченной, если концентрация железа в растворе становится постоянной. Нижний слив сгустителя, представляющий собой свинцовый кек, подают на фильтрацию в дисковом вакуум-фильтре. Отфильтрованный остаток репульпируют водой, затем снова фильтруют и промывают несколько раз. Промытый кек подсушивают в барабанной сушилке и направляют на свинцовый завод. Все фильтраты поступают в головной сгуститель [4].
|