Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Оборудование для отстаивания и фильтрацииДля отделения твердого остатка от раствора применяется сгуститель. Сгуститель – достаточно надежный агрегат непрерывного действия, позволяющий с минимальным расходом электроэнергии и небольшими затратами труда на обслуживание выделить из пульпы большую часть твердого. Рисунок 6 – Сгуститель 1 – железобетонный бак с гидроизоляцией и кислотоупорной футеровкой (керамика); 2 – привод сгустителя с граблями; 3 – крышка сгустителя; 4 – узел выпуска нижнего слива; 5– приемный ящик для пульпы; 6 - кольцевой желоб для верхнего слива
Сгуститель изображенный на рисунке 6 представляет собой цилиндрический чан с коническим днищем диаметром 18 м и высотой 3,6 м, имеет соответственно объем 650 м3 и площадь сгущения 250 м3, оборудован подвесным перегребным механизмом с центральным приводом. Производительность сгустителя рассчитывают по съему верхнего слива с 1 м3 площади сгущения. На нейтральной пульпе сгустители способны выдавать 3–5 м3 осветленного раствора на 1 м2/сут, а кислые сгустители (для которых требования к верхнему сливу по содержанию твердого менее строгие) –до 7 м3 на 1 м2/сут. в зависимости от режима работы сгустителя содержание твердого в сгущенной пульпе составляет от 40 до 50% твердого, в верхнем нейтральном слое оно не превышает 1–2 г/л, в кислом достигает 80–100 г/л [5]. В центре днища имеется выпускное отверстие для сгущенной пульпы. В верхней части чана по всему периметру с внутренней стороны устраивают кольцевой желоб для сбора верхнего слива. Чан изготовляется из железобетона и футеруют кислотостойкой керамикой. В качестве подслоя применяют рубероид на битуме, уложенный в несколько слоев. Коническое днище с небольшим углом наклона к горизонту (15°) служит для облегчения передвижения сгущенного твердого материала от периферии к центру. Подвесной перегребной механизм состоит из привода, вертикального вала и крестовины с гребками. Все эти сооружения крепятся на ферме, установленной на опорах. Два плеча крестовины доходят до стенок чана, а два других имеют длину, равную 2/3 радиуса чана. Перегребной механизм и вал изготавливают из кислотостойкой стали. Вал можно перемещать по вертикали вдоль своей оси на расстояние до 400–500 мм. Скорость вращения перегребного механизма - один оборот в 3–5 мин. Мощность электродвигателя привода вращения не превышает 3–5 кВт. Для первой стадии фильтрации сгущенной пульпы (цинкового кека) используется рамный вакуум-фильтр периодического действия (рисунок 7). Он состоит из ряда железобетонных бункеров с коническим днищем, покрытых изнутри кислотостойкой футеровкой, и нескольких фильтровальных блоков, называемых корзинами. Рисунок 7 – Рамный вакуум-фильтр 1 – медная труба; 2 – труба к вакуум-насосу; 3 – деревянные планки; 4 – фильтровальная ткань; 5 – двутавровая балка для крепления рам
Обычно в таком фильтре имеется 5–6 бункеров и 3–4 корзины. Корзина представляет собой набор из 20–30 рам, составленных из фильтровальных элементов, изготовленных из медных перфорированных трубок диаметром 25 мм, согнутых в форме буквы П, соединенных одними концами с медной трубой большего диаметра и далее с вакуум-насосом. Вторые концы трубок заглушены. Каждая рама прикреплена к деревянному брусу с деревянными планками и обтянута снаружи фильтровальной тканью. Размер рамы 2х3 м. Фильтровальная поверхность одной корзины определяется числом рам в ней и составляет 80 160 м 2. Корзина соединена гибкими резиновыми шлангами с вакуумной системой и воздуховодом сжат ого воздух. Вторую стадию фильтрации цинковых кеков осуществляют на дисковых вакуум-фильтрах непрерывного действия. Общий вид фильтра показан на рисунке 8. Фильтр состоит из полого вала, изготовленного из кислотостойкого сплава и разделенного внутри перегородками на секции по всей длине, и 12 дисков, составленных каждый из 10 секторов.
Рисунок 8 – Дисковый вакуум-фильтр
Один конец вала имеет распределительную головку, в неподвижную часть которой подведены трубы вакуумной линии и сжатого воздуха. Соответственно числу дисков и секторов в теле вала имеются отверстия для присоединения секторов. Сектора прикреплены к валу с помощью шпилек. Вал с дисками вращается в корыте фильтра на двух подшипниках и приводится в движение от электродвигателя через червячную передачу. Фильтровальным элементом является сектор. Его изготавливают в зависимости от степени агрессивности среды из стали или синтетических материалов. Стальные сектора делают в виде полых коробок с перфорированными отверстиями. Сектора из пластмасс - сплошные с канавками для сбора фильтрата с обеих сторон. Перед установкой секторов на вал на них надевают мешки из фильтровальной ткани, сшитые по размеру и форме сектора. Во время работы фильтра диски почти наполовину погружены в корыто. При опускании вращающегося диска в корыто, наполненное постоянно взмучиваемой качанием коромысла пульпой, автоматически включается вакуум, раствор проходит через фильтро - ткань, собирается по канавкам или отверстиям сектора в соответствующем отделении вала иотсасывается через распределительную коробку в баки-сборники. Кек оседает на поверхности дисков. После наращивания слоя кека определенной толщины включают воздух, ткань отдувается и кек сбрасывается с дисков в щелевидные отверстия между дисками. Правильное движение падающему кеку придают планки из резины, установленные с двух сторон каждого диска под углом к нему. Уровень пульпы в корыте фильтра поддерживается постоянным за счет добавок ее из небольшого буферного бачка. Дисковый вакуум - фильтр имеет большую фильтрующую поверхность. Двенадцатидисковый 140 м2. Удельная производительность фильтра составляет 1 т кека на 1 м2 фильтрующей поверхности в сутки. В отфильтрованном кеке содержится 35–40% влаги. Фильтрат направляют на репульпациюкека в первой стадии фильтрации или на противоточную промывку кека в сгустителях [4].
|