Аппаратное оформление процесса обжига цинкового концентрата

Рисунок 2 – Схема цепи аппаратов обжигового цеха (I-V)

I – исходная шихта; II – воздух; III – вода; IV – огарок на выщелачивание; V – SO₂ на производство H₂SO₄; 1 – бункер для шихты; 2 – вибрационный грохот; 3 – бункер для комков шихты; 4 – дезинтегратор; 5 – элеватор; 6 – бункер для мелкой шихты; 7 – ленточный питатель; 8 – печь кипящего слоя; 9 – турбовоздуходувка; 10 – стояк с кессонами испарительного охлаждения; 11 – барабан-сепаратор пароводяной смеси; 12 – циклон; 13 – дымосос; 14 – электрофильтры; 15 – водоохлаждаемый аэрохолодильник (для охлаждения огарка); 16 – элеватор; 17 – вибросита; 18 – шаровая мельница.

На рисунке 2 показана схема цепи аппаратов обжигового цеха. Схема включает узел подготовки шихты к обжигу в сухом виде, печь «КС», узел теплоотъема тепла из газов в стояке и из «КС» кессонами испарительного охлаждения, узел пылеулавливания циклоном и электрофильтрами, узел подготовки огарка к выщелачиванию в сухом виде, узел гидродинамического обеспечения технологического тракта (воздуходувка и дымосос).

Печь для обжига цинковых концентратов в кипящем слое рисунок 3 представляет собой цилиндрическую вер­тикальную шахту, диамет­ром 7 м и высотой 10 м, поставленную на бетон­ный фундамент. Шахта, сваренная из стальных листов толщиной 12 мм, футерована внутри шамотным кирпичом. Толщи­на футеровки равна 500 мм. Наиболее ответственной частью печи является воздухораспределительная подина с воздушной коробкой. Подина должна быть беспро­вальной, жаростойкой, простой в изготовлении и обес­печивать равномерное распределение поступающего воздуха по всему сечению печи. Подину печи выполняют из жароупорного бетона на стальном перфорированном листе с вставленными в отверстия соплами для распределения дутья равномерно по площади. Площадь сечений отверстий в соплах по отношению к площади пода (живого сечения) составляет 1%. В форкамере сопла расположены чаще и воздуха на единицу площади подают больше для предотврашения залегания загруженной шихты на подину.

Для стационарного теплового режима обжига необходим тепловой баланс в печи «КС», который обеспечивается отводом тепла из слоя: с обжиговыми газами 60%, с огарком, с пылью и через стенки печи 20%. Остальной отвод тепла осуществляется трубчатыми кессонами, что бы избежать перегрева слоя. Отъем

Рисунок 3 – Печь для обжига цинковых концентратов в кипящем слое:

1– шахта печи; 2 – подина печи; 3 – воздушная коробка; 4 – загрузочное отверстие; 5 – разгрузочное отверстие; 6 – отверстие для отвода газов; 7 – пло­щадка для обслуживания печи; 5 – охлаждающий змеевик; 9 – форкамера.

тепла из обжиговых газов осуществляю с помощью котлов-утилизаторов, охлаждаемых кессонами испарительного охлаждения.

Узел пылеулавливания состоит из котла-утилизатора, двух ступеней циклонов для грубого пылеулавливания и электрофильтров для тонкого пылеулавливания.

Дутье воздуха в печь подают от турбовоздуходувки по воздуховодам в воздушную коробку, расположенную под воздухораспределительной подиной. А далее воздух через сопла в подине под определенным давлением поступает в кипящий слой.

Транспортировку огарка от печи «КС» осуществляют цепными или шнековыми конвейерами в сухом виде. Предворительно горячий огарок охлаждают в водоохладительном аэрохолодильнике.