Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Колебания при резанииПри резании возникают колебания различной частоты, амплитуды и интенсивности. Они оказывают влияние на процесс стружкообразования, качество обработанной детали и работоспособность РИ. При определенных условиях резания и значениях амплитудно-частотных характеристик эти колебания благоприятны, т.к. они облегчают пластическое деформирование обрабатываемого материала. В других интервалах этих характеристик – колебания могут привести к усталостному выкрашиванию режущей части инструмента, интенсивному изнашиванию, а иногда и к поломке. Колебания используются для диагностирования состояния процесса резания и инструмента. Диагностика основана на измерении при резании параметров колебаний упругой системы станка в широком частотном диапазоне. Колебания условно разделяют на три диапазона частот: низкочастотный − частота до 1 кГц; среднечастотный – от 1 кГц до 50…80кГц (виброакустические колебания); высокочастотный – от 80 кГц до 100 КГц (акустическая эмиссия). Источниками возбуждения низкочастотных колебаний упругой ТС являются различные периодические процессы: § биение вращающихся тел (шпинделя, зубчатых колес и т.д.); § прерывистость процесса резания (например при фрезеровании); § периодичность образования стружки и нароста. Источниками возбуждения виброакустических колебаний в среднечастотном диапазоне являются также периодичность образования элементов стружки, сложное фрикционное взаимодействие инструмента с обрабатываемом материалом и др. Источником высокочастотных колебаний являются процессы трения и деформирования. Помимо того, что колебания используются в качестве диагностических признаков состояния РИ, они могут являться признаками состояния технологического оборудования. Колебания, возникающие при резании, регистрируются с помощью датчиков, основанных на использовании пьезоэлектрического эффекта. Датчик преобразует в электрический сигнал ускорение колебательных движений инструмента или той части станка, на которой он установлен. Датчик состоит из трех основных компонентов: корпуса, пьезоэлемента и так называемой «сейсмической массы» - груза. Принципиальная схема датчика показана на рис. 6.3.
напряжения между противоположными гранями будет изменяться пропорционально ускорению колебательных движений, т.е. механические колебания будут отображаться колебаниями электрического тока. Регистрируется электрический сигнал с помощью измерительного комплекса 5. Для получения информативного сигнала колебаний важно правильно определить место установки датчика. Критерием правильности выбора места может быть наибольшая разница между уровнем сигнала в процессе резания и на холостом ходу станка. Для преобразования и анализа электрического сигнала, отображающего колебательные процессы, может быть использован комплект типовой аппаратуры, структурная схема которого показана на рис. 6.4.
|