Технологическая часть. Для каждого типа производства характерны свои маршруты изготовления деталей

Для каждого типа производства характерны свои маршруты изготовления деталей. Для массового и крупносерийного производства обычно разработку технологического процесса ведут в следующем порядке:

1) устанавливают тип производства;

2) выбирают рациональную форму заготовки согласно типа производства и конструктивным особенностям изготавливаемой детали;

3) устанавливают маршрут обработки детали;

4) выбирают металлорежущие станки на технологические операции с учётом наименьших трудовых и материальных затрат;

5) определяют метод установки и закрепления заготовки на каждой технологической операции;

6) выбирают необходимые универсальные приспособления или намечают принципиальные схемы специальных приспособлений;

7) разрабатывают технологические эскизы на каждую операцию или отдельные переходы;

8) производят разбивку технологической операции на необходимые более мелкие её элементы (установ, переход, позиция);

9) устанавливают тип и размеры стандартного режущего (слесарно-сборочного) инструмента или разрабатывают конструктивные эскизы специальных режущих инструментов с указанием материала режущей части;

10) выбирают (при необходимости) вспомогательный инструмент для технологической операции;

11) устанавливают метод контроля обрабатываемых поверхностей детали и измерительный стандартный или специальный инструмент;

12) устанавливают (при необходимости) смазывающую охлаждающую жидкость на операцию;

13) определяют расчётные данные для установления режимов резания и технической нормы времени на элементы операции;

14) производят расчёт режимов обработки на все переходы операции;

15) оформляют технологические карты механической обработки изделия и карты технического контроля.

Проектируемая технологическая операция должна решать конкретную задачу: удалить наибольший слой металла с обрабатываемой поверхности

(черновая обработка), или получить более точные размеры и взаимное расположение поверхностей (чистовая обработка) или добиться высокой точности и качества обрабатываемой поверхности детали (отделочная обработка).

Какая бы задача ни ставилась в разрабатываемой операции необходимо исходить из условий: сокращения трудовых затрат и повышения качества выпускаемой продукции.

Рекомендуется разрабатывать технологический процесс для черновой обработки, при котором допускается снимать наибольшие слои металла и сразу же выявлять дефекты заготовки, а также снимать внутренние напряжения, вызывающие деформации детали. При черновой обработке можно сократить основное время на изготовление детали путём увеличения глубины резания

(сокращения числа рабочих ходов) и повышения режимов.