Выбор и описание измерительных средств

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем когда целесообразно, следует применять специальный контрольно- измерительный инструмент или контрольно- измерительные приспособления.

Метод контроля должен способствовать повышение производительности труда контролёра и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижение её себестоимости. В единичном и серийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, угломер, индикатор и т.д).

В массовом и крупносерийном производстве рекомендуется применять предельные калибры(скобы, пробки, шаблоны и т.д) и методы активного контроля.

В пояснительной записке необходимо дать объяснения применяемого метода контроля краткую техническую характеристику измерительного инструмента или контрольного приспособления на данную технологическую операцию.

В операционную карту технического контроля и в техническую карту механической обработки необходимо записывать условные обозначения измерительного инструмента в соответствии с присвоенным ему стандартным обозначением, например:

условное обозначение скобы для контроля длины с полем допуска по Н6:

Скоба 8102-0030Н6 ГОСТ 18355-73

Приёмной скобы П-ПР:

Скоба 8102-0030Н6-П-ПР ГОСТ 18355-73.

Специальный контрольно- измерительный инструмент обозначается шифром, установленным нашим учебным заведением.

2.20 Расчёт технической нормы времени

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров расчёта стоимости изготовляемой детали, число производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места

В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки

Т_м=Т_о+Т_в+ Т_т._о+ Т_о.п, (3.20)

где Т_о- технологическое (основное) время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_т._о- время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_о.п – время на отдых и естественные надобности, мин (по таблицам).

Технологическое время для многих видов обработки

Т_о= , (3.21)

где - расчётная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;

i –число рабочих ходов режущего инструмента;

n_ст – частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, об/мин;

S_ст – подача по паспортным данным станка, мм/об.

Расчётную длину рабочего хода режущего инструмента определяют по формуле

Т_р= Т_м·λв,

где Т_м – стойкость режущего инструмента машинной работы станка (по таблицам), мин;

λ_в – коэффициент времени резания.

λ_в= , (3.22)

где n_в.р – частота вращения шпинделя станка за время резания, об/мин;

Т_в.х.с – время хода суппорта станка на рабочей подаче, мин.

Частота вращения шпинделя станка за время резания

n_в.р= , (3.23)

где L_рез – длина резания, мм;

При работе одним суппортом коэффициент времени резания

λ_в= (3.24)

Когда λ_в 0,7, можно не рассчитывая стойкости режущего инструмента наладки, принимать Т_р Т_м. Значение Т_р для обработки деталей из сталей твердосплавными режущими инструментами принимать не более300 мин.

Стойкость инструмента машинной работы одношпиндельных станков при многоинструментальной наладке и многошпиндельных станков для наладок со средней равномерностью загрузки инструментов определяют по таблицам.

Определение скорости резания V (м/с) и частоты вращения шпинделя станка n_шп (об/мин).

Методика расчёта скорости резания и частоты вращения шпинделя станка остаётся та же, что и для одноинструментальной обработки.

Вспомогательное время на обработку заготовки Т_в зависит от степени механизации, массы заготовки и других элементов, выполняемых на данной операции. Вспомогательное время на контрольные измерения выбирают в зависимости от точности измерения и вида измерительного инструмента по таблицам.

Вспомогательное время определяют по нормативным таблицам. Оно зависит от выбранной технологической оснастки, методов обработки и станочного оборудования.