Разработка маршрутного технологического процесса

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой технологического раздела дипломного проекта. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчёты.

В технологическом разделе дипломного проекта необходимо дать анализ и обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса в дипломном проекте определяется типом производства и особыми условиями проектирования, указанными в задании.

Разработка технологического проекта должна быть основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда.

Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей. Дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда. В мелкосерийном производстве широко применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ не требуют длительной переналадки при переходе на обработку от одной заготовки на другую, что позволяет на данных станках производить процесс обработки широкой номенклатуры заготовок.

Применение станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства позволяет увеличить производительность труда, сократить сроки подготовки производства (на 50-70%), снизить себестоимость изготовления деталей, а также использовать труд рабочих более низкой квалификации.

Эффективность использования станков с ЧПУ обеспечивается:

1) отбором номенклатуры заготовок (по сложности конструкции; по возможности концентрации операций; исключением разметочных и слесарных работ; замены дорогостоящего оборудования и технологической оснастки);

2) повышением технологичности конструкций детали;

3) групповым методом обработки деталей (классификацией деталей, поверхностей, группированием деталей).

Обеспечение процесса обработки детали производится по следующей схеме:

1) ознакомление с существующим опытом изготовления аналогичной детали (заготовка, маршрут обработки, структура операций, приспособления, режущий инструмент, режимы резания);

2) разработка технологической документации (операционная технологическая карта; схема движения режущих инструментов, карта настройки; карта программирования, управляющая программа);

3) проверка и корректирование управляющих программ (обработка макета заготовки или на симуляторе).

Запись технологических переходов операции производят так же, как и описание технологического процесса, проектируемого на станок с ручным управлением. Независимо от типа производства следует производить подробную разработку технологического процесса.

Проектирование операционного технологического процесса изготовления детали на станках с ЧПУ производится на основе технико-экономических расчётов с обеспечением минимальных затрат времени и наименьшей себестоимости.

В серийном производстве следует проектировать технологический процесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий. Когда параллельно изготовляются партии деталей разных наименований, что и позволяет использовать преимущества массового производства.

В массовом производстве следует стремиться разрабатывать технологический процесс для непрерывной поточной линии с использованием высокопроизводительных станков, специальной технологической оснастки максимальной механизации и автоматизации производства.

Разрабатывая технологический процесс обработки деталей необходимо выполнять следующие условия:

1) наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса;

2)выполнить операции черновой обработки, при которых снимают наибольший слой металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться

от внутренних напряжений, вызывающих деформации;

3)обработать вначале те поверхности, которые не снижают жёсткость обрабатываемой детали;

4) первыми следует обрабатывать такие поверхности, которые не требуют высокой точности качества;

5) необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка в операции максимально возможного числа поверхностей) или дифференциации

(разделение операций на более простые) операций;

6) при выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования- совмещения и постоянства баз;

7) необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно производить механическую обработку, гальванические покрытия, термическую обработку и др. методы обработки в зависимости от требований чертежа;

8) отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой последующих операций.

При разработке технологических операций необходимо особое внимание уделить выбору баз для обеспечения точности обработки деталей и выполнения технических требований чертежа.

При выборе баз необходимо принимать поверхность, не подлежащие обработке, а если детали имеют несколько необрабатываемых поверхностей, то за базу надо принимать ту из них, которая должна иметь наименьшее смещение относительно своей оси или быть с наименьшим припуском на обработку.

При выборе баз необходимо принимать поверхности, от которых дополнительный размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности.

Базы должны обеспечить отсутствие недопустимых деформаций деталей. А также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.

Более подробные рекомендации по разработке технологического процесса механической обработки приведены в учебной и справочной технической литературе, а также в стандартах ЕСТД и ЕСТПП.

Технологический процесс механической обработки должен разрабатываться в соответствии с ЕСТПП и удовлетворять требованиям ГОСТ 14.301-83 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения».