Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Нормирование сборочно-монтажных операций





Норма штучного времени на выполнение сборочно-монтажных операций при изготовлении сборочных единиц электронных приборов и устройств определяется по формуле:

где Топ - норма оперативного времени на выполнение сборочно-монтажной операции, мин (в зависимости от содержания работы определяется по укрупненным нормативам, приведенным в табл.2.38-2.45); К - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности изделия и тип производства (выбирается по табл.2.34); К1 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; К2 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; К3 - коэффициент, учитывающий время на проведение производственной гимнастики, личные надобности и отдых (значения коэффициентов определяются по табл.2.35).

 

Таблица 2.34

Значение поправочного коэффициента К1 в зависимости от типа производства и группы сложности изделия

  Тип производства Значение коэффициента Группа сложности изделия
 
Мелкосерийное 1,20 1,5
Среднесерийное 1,00 1,2
Крупносерийное 0,75 0,9
Массовое 0,70 0,85

 

Каждому типу производства, имеющему свои специфические особенности, соответствуют определенные организационно-технические условия.

 

Таблица 2.35

Нормы подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, производственную гимнастику, личные надобности и отдых

Затраты рабочего времени     Коэффициент Значение коэффициента от вида производства
Мелко- серийное Средне-серийное   Крупносерийное, массовое
Подготовительно- заключительные работы К1 3,0 2,5 2,0
Организационно- техническое обслуживание рабочего места К2 5,5 5,0 4,5
На производственную гимнастику, личные надобности и отдых К3 7,5    

 

Подготовительно-заключительные работы включают следующее: получение сменного задания, технической документации, инструментов и материалов; ознакомление с чертежами и инструкциями; наладка оборудования и приборов; сдача работы, инструментов и оформление документов.

Организационно-техническое обслуживание рабочего места заключается в следующем: раскладка и уборка инструмента и приспособлений в начале и в конце смены; подналадка, проверка приборов и приспособлений в течение смены; обмен дефектных материалов, электрорадиоэлементов и деталей в течение смены; уборка рабочего места в течение и после смены.

Нормирование работ при изготовлении сборочных единиц электронных приборов и устройств (табл.2.38-2.53) произведено из расчета 300 - 1000 штук изделий в партии. В случае других размеров партии, нормы оперативного времени (Топ), определяемые по указанным таблицам, умножаются на поправочный коэффициент Кп, значение которого приведено в табл.2.36.

 

 

Таблица 2.36

Значения поправочного коэффициента Кп

Размер партии изделий, шт. Поправочный коэффициент
300-100 1,0
150-300 1,1
50-150 1,2

.

Значение Топ, определяемые по табл.2.38- 2.53, умножаются также и на поправочный коэффициент Кур, учитывающий условий выполнения работы. Его значение выбирается по табл.2.37.

Таблица 2.37

Значение поправочного коэффициента КУР в зависимости от условий выполнения работы

Условия выполнения работы Поправочный коэффициент
Свободно 1,0
Стесненно 1,3
Очень стесненно 1,5

 

В таблицах 2.38-2.53 принято сокращение: ЭРЭ - электрорадиоэлементы.

Таблица 2.38

Укрупненные нормы оперативного времени на рихтовку, формовку и обрезку выводов ЭРЭ

Содержание работы Время, мин
Рихтовка и обрезка выводов ЭРЭ с осевыми, планарными проволочными и ленточными выводами n вручную (на каждый вывод); n на специальных приспособлениях ( на один ЭРЭ )     0,023-0,027 0,024-0,030
Рихтовка и обрезка выводов микросхем на специальной установке (на шт.)   0,018-0,024
Вклейка ЭРЭ в липкую ленту на специальном автомате ( на шт. )   0,024--,030
Формовка и обрезка выводов ЭРЭ и транзисторов вручную с помощью цехового приспособления в зависимости от количества формуемых выводов ( от 2 до 4 ) и количества гибок ( от 1 до 3 ) на одну штуку     0,08-0,016  
Формовка и обрезка выводов микросхем в специальном приспособлении в зависимости от количества выводов ( от 14 до 30 ) и количества гибок ( 1 - 3 ) на шт.     0,018-0,06
Формовка и обрезка выводов ЭРЭ, транзисторов и микросхем с помощью полуавтоматов и автоматов   0,02-0,09

 

Таблица 2.39

Укрупненные нормы оперативного времени на зачистку выводов ЭРЭ

Содержание работы Время, мин, на шт.
Зачистка выводов ЭРЭ шлифовальной шкуркой 0,045
Зачистка ЭРЭ с осевыми проволочными выводами на специальной установке   0,080
Зачистка выводов микромодулей с помощью специального устройства 0,180

 

Таблица 2.40

Укрупненные нормы оперативного времени на установку деталей на плату

Содержание работы Время, мин, на шт.
Установка лепестков или пустотелых заклепок на плату n с помощью цехового приспособления; n на полуавтомате   0,13-0,20 0,02
Установка штырей на плату n с помощью специального приспособления n на специальном полуавтомате   0,180 0,078
Установка и крепление шин, держателей, угольников на плате заклепками с помощью цехового приспособления ( при количестве точек крепления от 1 до 4 )     0,40-1,15
Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. в отверстия платы с одновременной пайкой ( при количестве выводов от 1 до 4 )   0,26-0,40
Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. на плату с помощью винтов при длине ввинчивания от 4 до 8 мм ( время на один прием завинчивания )     0,26-0,40
Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. на плату с помощью винтов и гаек при длине свинчивания от 4 до 8 мм (время на один прием )   0,31-0,40
Ручная установка навесных элементов с помощью резьбовых стоек и гаек при длине свинчивания от 4 до 8 мм ( время на один прием )   0,27-0,42

 

Таблица 2.41

Укрупненные нормы оперативного времени на установку ЭРЭ на плату

Содержание работы Время, мин, на элемент
Ручная установка ЭРЭ в отверстия платы с одновременной пайкой ( при количестве выводов от 2 до 4 и более ): n с установкой прокладки; n без прокладки     0,6-1,22 0,55-1,18
  Установка ЭРЭ на плату к контактам с помощью клея вручную   0,26-0,30
  Установка ЭРЭ в отверстия платы с применением клея вручную   0,30-0,35
  Установка ЭРЭ в отверстия платы с технологическим креплением (с помощью специального приспособления ) n первого ЭРЭ; n каждого последующего ЭРЭ   0,820 0.120
Установка ЭРЭ и транзисторов на плату с помощью полуавтоматического устройства   0,064-0,050
  Установка трансформаторов ( реле, транзисторов, диодов и др.), имеющих собственный крепеж элементов ( шайбу, гайку), в отверстия платы при количестве точек крепления от 1 до 3.   0,82-2,21
  Продолжение табл. 2.41
Установка и крепление ЭРЭ в держатели ( скобы и т.п.), смонтированные на платах, без пайки при количестве точек крепления до 4.       0,50-0,92
Дополнительное крепление корпусов ЭРЭ к плате с помощью хомутиков, скоб, держателей и т.п., в зависимости от количества точек крепления от 2 до 4. 0,91-1,31
  Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами на плату с одновременной пайкой n первой микросхемы; n каждой последующей   2,31-2,51 1,74-1,96
Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами с технологической фиксацией клеем на плату, медную шину или прокладку n первой микросхемы; n каждой последующей   1,11 0,56
  Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами на плату с помощью сборочной кассеты n первой микросхемы; n каждой последующей   0,62 0,08
  Ручная установка микросхем в корпусах со штыревыми выводами на плату с одновременной пайкой n первой микросхемы; n каждой последующей   2,13-3,22 1,71-2,80

Продолжение табл. 2.41

Содержание работы Время, мин, на элемент
Установка тех же микросхем с помощью специального приспособления n первой микросхемы; n каждой последующей   1,06-1,09 0,22-0,25
Ручная установка микромодулей на плату с одновременной пайкой при количестве выводов от 4 до 16 n первого микромодуля; n каждого последующего     1,35-3,33 1,00-2,98
Установка микромодулей на плату с помощью специального приспособления с одновременной пайкой выводов n первого микромодуля; n каждого последующего     0,81-0,91 0,11-0,25

 

Таблица 2.42

Укрупненные нормы оперативного времени на установку элементов электрических соединений на плату

Содержание работы Время, мин, на шт
Установка объемной перемычки длиной от 10 до 30 мм на плату с пайкой выводов без подгибки n первой перемычки; n каждой последующей   1,10 1,27 0,73-0,83
То же с подгибкой n первой перемычки; n каждой последующей   1,25-1,45 0,83-0,92
Установка и крепление резьбой вилок разъемов или соединительных колодок в монтажные отверстия платы в зависимости от количества точек крепления (2 - 4)     1,44-2,33
Установка и крепление резьбой вилок разъемов или соединительных колодок на контактные площадки платы в зависимости от количества точек крепления (2 - 4)     1,33-2,22

 

Таблица 2.43

Укрупненные нормы оперативного времени на флюсование плат

Содержание работы Время, мин, на плату
Флюсование плат с габаритами 50х100; 140х150; 170х200 мм флейцевой кистью с использованием ванны с флюсом и подставки n с одной стороны; n с двух сторон     0,14-0,29 0,23-0,44
Флюсование указанных выше плат окунанием в цеховую ванну с флюсом 0,13-0,22

 

Таблица 2.44

Укрупненные нормы оперативного времени на лужение монтажных элементов печатных плат

Содержание работы Время, мин, на прием
Нанесение защитной маски с применением цехового штампа или фоторезака для нарезания масок с размерами 10х50; 20х100; 30х150; 50х100 мм     0,15-0,50
Лужение плат с дозированием припоя на контактных площадках n на первую контактную площадку; n на каждую последующую   0,26-0,28 0,09-0,11
Лужение плат погружением в припой при размерах плат от 50х100 до 170х200 мм 0,80-1,06
Лужение сплавом Розе погружением плат с размерами от 50х100 до 170х200 мм   1,02-1,42
Механизированное лужение плат погружением в припой с центрифугированием   0,60
Механизированное лужение плат с дозированием припоя волной n с помощью установки для пайки; n на механизированной линии пайки   0,60 0,90

 

Таблица 2.45

Укрупненные нормы оперативного времени на лужение выводов ЭРЭ, микросхем, жил проводов, гибких печатных кабелей (ГПК), проволоки

Содержание работы Время, мин, на шт
Лужение выводов элементов и микросхем паяльником n первого; n каждого последующего   0,08-0,09 0,03-0,04
Лужение выводов ГПК паяльником со щелевым наконечником n первого вывода; n каждого последующего   0,30 0,11
Лужение выводов элементов погружением в ванну с одновременным контролем качества лужения n ЭРЭ, перемычки - в руке (от 1 до 5 шт.); в кассете (от 10 до 20 шт.); на планшетке (до 40 шт.); n триоды (поштучно); n микросхемы, печатные кабели, колодки, вилки разъемов, шины и т.п. поштучно (в зависимости от количества выводов от 20 до 60)     0,102-0,041 0,028-0,014 0,09 0,07   0,17-0,68
Напрессовка припоя на планарные выводы микросхем (при количестве выводов от 14 до 16)   0,300

Продолжение табл. 2.45

Содержание работы Время, мин, на шт.
Групповое механизированное лужение штырьковых выводов элементов волной припоя в цеховой кассете   0,070
Механизированное лужение выводов микросхем погружением в волну припоя n на полуавтомате производительностью 600 шт/ч n на автомате производительностью 1200 шт/ч     0,110 0,064
Механизированное лужение проволоки на специальной установке производительностью 900 м/ч   0,080
Лужение конструктивных деталей центрифугированием на цеховой установке при количестве одновременно обслуживаемых деталей от 15 до 70 шт.     0,10-0,04

 

Таблица 2.46

Укрупненные нормы оперативного времени на пайку штырьковых выводов элементов и микросхем

Содержание работы Время, мин, на шт
Нанесение защитной маски с предварительной нарезкой на цеховом штампе или фоторезаке размерами 10х50; 20х100; 30х150; 50х100   0,20-0,60
Пайка выводов элементов паяльником n первого вывода; n каждого последующего   0,535-0,595 0,139-0,155
Подпайка соединений паяльником n первого соединения; n каждого последующего   0,517-0,575 0,126-0,140
Групповая пайка выводов элементов погружением в припой на цеховой установке при габаритах плат 50х120; 140х150 и 170х200 мм   0,85-1,15
Групповая механизированная пайка выводов элементов волной припоя на специальной установке при габаритах платы 140х150 мм   0,90
Групповая автоматизированная пайка выводов элементов волной припоя на линии пайки с производительностью 80 шт/ч при габаритах печатных плат 140х150 мм     0,72

 


Таблица 2.47

Укрупненные нормы времени на пайку соединений

планарных выводов микросхем и ГПК

Содержание работы Время, мин, на шт
Пайка вывода микросхем паяльником n первого вывода; n каждого последующего   0,565 0,105
Пайка вывода микросхемы паяльником с дозирующим устройством n первого вывода; n каждого последующего   0,600 0,090
Групповая пайка выводов микросхемы паяльником с пультом и щелевым наконечником n пайка первой группы выводов; n пайка каждой последующей группы выводов     0,505 0,353
Групповая пайка выводов микросхем на автомате производительностью 900 шт/ч - время на вывод   0,080
Пайка выводов ГПК на штыревые контакты паяльником n первого вывода; n каждого последующего   1,00 0,120
Пайка выводов ГПК внахлестку импульсным паяльником n первого вывода; n каждого последующего   0,900 0,090
Групповая пайка выводов ГПК внахлестку электрическим паяльником с пультом для групповой пайки n первой группы выводов; n каждой последующей группы     1,330 0,960
Механизированная пайка выводов ГПК внахлестку струей горячего газа на специальной механизированной установке с производительностью 100 шт/ч     0,720

 

Таблица 2.48

Укрупненные нормы оперативного времени на удаление остатков флюса

 

Содержание работы Время,мин,на прием
Удаление остатков флюса с паяного соединения промывкой n кистью: первый прием; каждый последующий n пинцетом с тампоном: первый прием; каждый последующий     0,09 0,04 0,11 0,06

 

Продолжение табл. 2.48

Содержание работы Время,мин, на прием
Удаление остатков флюса с группы паяных соединений n кистью: с первой группы; с каждой последующей группы n пинцетом с тампоном: с первой группы; с каждой последующей   0,13 0,06 0,15 0,06
Удаление остатков флюса методом погружения изделия при габаритах 50х100; 140х150; 170х200 мм   0,50-0,90
Удаление остатков флюса горячей проточной водой с изделий габаритами 50х100; 140х150; 170х200 мм в цеховой сетчатой корзине и ванне с душевым устройством (при одновременно обрабатываемых изделиях от 5 до 20 шт.)   0,10-0,17
Удаление остатков флюса с изделий с габаритными размерами 140х150 мм в ультразвуковых ваннах (в зависимости от особенностей их конструкции)     0,37-1,20

 

Таблица 2.49

Укрупненные нормы оперативного времени на надевание изоляционных трубок на перемычки, выводы и корпуса ЭРЭ

Содержание работы Время, мин, на прием
Взять перемычку ( ЭРЭ ), взять изоляционную трубку требуемого диаметра и надеть на перемычку ( вывод или корпус ЭРЭ ), отрезать излишки изоляционной трубки, отложить перемычку ( ЭРЭ ) n для перемычки в зависимости от длины изоляционной трубки (10, 20, 30 мм); n для выводов ЭРЭ (при тех же условиях); n для корпуса ЭРЭ (при тех же условиях)     0,08-0,14 0,10-0,15 0,11-0,18

 

Таблица 2.50

Укрупненные нормы оперативного времени на перемещение инструмента на рабочем месте

Содержание работы Время, мин, на прием
Взять инструмент ( пинцет, отвертка, скальпель, линейка, ключ, молоток, острогубцы, плоскогубцы, ножницы, кисточка, электропаяльник на подставке ) со стола или подставки, перенести его на расстояние не более 0,5 м для выполнения последующей работы. Перенести инструмент обратно на расстояние не более 0,5 м и положить на стол или подставку.     0,045
Выдвинуть ящик стола, взять инструмент из приведенного в п.1 перечня, и перенести к месту выполнения работы на расстояние не более 0,5 м. Перенести инструмент после окончания работы обратно, уложить в ящик стола, закрыть ящик.   0,150

 

Таблица 2.51

Укрупненные нормы оперативного времени на установку плат на рабочее место и поворот их на угол 180о

Содержание работы Время, мин, на плату
Взять плату из тары ( ячейки ) или с ленты транспортера, перенести на расстояние не более 0,5 м, положить на рабочее место или установить в приспособление и закрепить - время на одну плату     0,355-0,194
Взять плату с рабочего места или открепить и снять с приспособления, перенести на расстояние не более 0,5 м, уложить в тару ( ячейку ) или на ленту транспортера при указанных в п.1 условиях - время на одну плату     0,283-0,183
Взять плату со стола, подставки или совместно с приспособлением, повернуть на 180о и положить на стол   0,071-0,12
Нажать кнопку фиксатора поворотного приспособления и повернуть плату на 180о   0,032-0,053

 

Таблица 2.52

Укрупненные нормы оперативного времени на визуальную проверку качества плат

Содержание работы Время, мин, на шт.
Проверить равномерность покрытия флюсом n с одной стороны; n с двух сторон   0,020-0,050 0,030-0,070
Проверить качество лужения контактных площадок и металлизированных отверстий n с одной стороны; n с двух сторон     0,060-0,064 0,100-0,150
Проверить качество промывки n с одной стороны; n с двух сторон   0,027-0,045 0,040-0,075
Проверить равномерность покрытия лаком n с одной стороны; n с двух сторон   0,150-0,250 0,220-0,350

 

Таблица 2.53

Укрупненные нормы оперативного времени на визуальную проверку качества ЭРЭ и микросхем

Содержание работы Время, мин, на переход
Проверить качество рихтовки и обрезки выводов n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами при количестве выводов от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28.   0,010-0,020   0,025-0,030
Проверить качество зачистки выводов ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30   0,012-0,025
Проверить качество лужения выводов n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28.   0,022-0,035 0,035-0,040
Проверить качество формовки выводов n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28   0,020-0,027 0,030-0,035
Проверить качество установки n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28.   0,030-0,045 0,035-0,040
Проверить качество приклейки n ЭРЭ и микросхем со щтырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28.   0,020 0,030-0,035
Проверить качество пайки n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28.   0,050-0,350 0,170-0,250

 








Date: 2015-11-14; view: 1265; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.014 sec.) - Пожаловаться на публикацию