Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Определение основного времени
Основное технологическое время 
рассчитывается по каждому переходу на основании установленных режимов резания по формулам:
- для токарных и сверлильных работ;
- для резьбонарезных работ;
- для фрезерных работ,
где L - расчетная длина обработки, мм;
i - число проходов;
n - частота вращения шпинделя, об/мин;
nобр - частота вращения шпинделя при холостом вращении в обратную сторону, об/мин;
S - подача за один оборот шпинделя, об/мин;
Sm - подача за одну минуту (минутная подача), мм/мин;
Sz - подача на зуб, мм/зуб;
Z - число зубьев фрезы.
В зависимости от вида обработки L = l + l1, или L = l + l1 + l2 , где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величина врезания инструмента, мм; l2 - величина перебега инструмента, мм.
В табл.2.1 – 2.5 даны значения величины l1 и l2 при различных видах обработки.
Таблица 2.1
Величины врезания и перебега инструмента при обработке резцами
| Типы резцов | Глубина резания, мм | |||
| до 1,0 | свыше 1 до 2,0 | свыше 2,0 до 4,0 | свыше 4,0 до 6,0 | |
| Проходные | 3,5 | |||
| Подрезные | 2,5 | |||
| Расточные | 3 - 5 | |||
| Прорезные и отрезные | 2 - 5 | |||
| Резьбовые на проход в упор | (5 - 8) S (3 - 4) S |
Таблица 2.2
Величины врезания и перебега инструмента при обработке сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и плашками, накатными роликами
| Вид обработки | Диаметр инструмента, мм, до | |||||||||
| Сверление на проход | 2,5 | |||||||||
| Сверление в упор | 1,5 | |||||||||
| Рассверливание | - | - | - | |||||||
| Зенкерование | - | - | - | |||||||
| Развертывание | ||||||||||
| Нарезание резьбы метчиками | (2,5 - 8) S | |||||||||
| Нарезание резьбы плашками | (1,5 - 2) S | |||||||||
| Накатывание | (2 - 3) S |
Таблица 2.3
Величина врезания и перебега при обработке торцевыми и концевыми фрезами
| Ширина фрезерования или ширина паза В, мм | Диаметр фрезы, мм | ||||||||
| 3,0 | 2,5 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | |
| - | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | |
| - | - | 6,5 | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |
| - | - | - | - | 8,5 | 7,0 | 6,5 | 5,5 | 5,5 | |
| - | - | - | - | - | 12,0 | 10,0 | 8,0 | 7,5 | |
| - | - | - | - | - | - | 25,0 | 13,0 | 13,0 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | 23,0 |
Таблица 2.4
Величины врезания и перебега при обработке цилиндрическими, дисковыми, концевыми, прорезными и фасонными фрезами
| Глубина резания, мм | Диаметр фрезы, мм | |||||||||
| 0,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | ||||
| 1,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 6,5 | 8,5 | |||||
| 1,5 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | ||||
| 5,0 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | ||||||
| 5,5 | 7,5 | 8,0 | 9,5 | |||||||
| 6,0 | 8,0 | 9,0 | ||||||||
| - | 8,5 | 9,5 | ||||||||
| - | - | |||||||||
| - | - | |||||||||
| - | - | - | ||||||||
| - | - | - | - | |||||||
| - | - | - | - | - | ||||||
| -- | -- | -- | - | - | ||||||
| -- | -- | - | - | - | ||||||
| - | -- | -- | - | - | - | |||||
| -- | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | ||||
| - | - | - | - | - | - | - | ||||
| - | - | - | - | - | - | - | ||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| - | - | - | - | - | - | -- | - | -- | ||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Date: 2015-11-14; view: 3767; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |