Уточненный расчет производительности предприятия

Производительность предприятия определяют количеством и мощностью установленных хлебопекарных печей. Выпекают хлебобулочные изделия в серийно выпускаемых печах, желательно выбирать специализированные комплексно-механизированные линии.

В проекте предусматривают от трех до четырёх хлебопекарных печей.

Для выработки формовых сортов хлеба рекомендуется устанавливать расстойно-печные агрегаты П6-ХРМ, РПА-12 с люлечно-подиковыми печами Г4-ХПЛ-16 (25), Г4-ХПФ-16 (20), (21), а также линию А2-ХЛФ с печами тоннельного типа площадью пода 25 и 50 м².

Батонообразные изделия следует вырабатывать на комплексно-механизированных линиях с расстойными шкафами РШВ с тоннельными печами или ЛР-150 и ЛР-172 с тупиковыми печами.

Для выработки круглых подовых изделий рекомендуются линии А2-ХЛД с тупиковыми печами и комплексно-механизированные линии с тоннельными печами площадью пода от 25 до 50 м² с расстойным шкафом Т1-ХР2-3-60 (120).

Характеристика хлебопекарных печей и комплексно-механизированных линий приведена в литературе [2, 3, 6].

Продолжительность работы печи при трехсменном режиме работы предприятия составляется 23 ч, при двухсменном – 15,34 ч, при односменном – 7,67 ч (0,33 – время на регулировку и переход с выработки одного сорта хлебобулочных изделий на другой). Продолжительность работы пекарни малой мощности оговаривается индивидуально.

Часовую производительность печи Р_Ч, кг, определяют по формуле

(2.1)

где N - количество рядов изделий по длине пода тоннельной печи или количество люлек в тупиковой печи, шт.;

n - количество изделий в ряду по ширине пода тоннельной печи или на люльке тупиковой печи, шт.;

g - масса изделия, кг;

tв - продолжительность выпечки изделия, мин.

Если изделия выпекаются на листах, то часовую производительность

Р_Ч, кг, определяют по формуле

(2.2)

где N - количество рабочих люлек в тупиковой печи или рядов листов по длине тоннельной печи, шт.;

n - количество листов на люльке тупиковой печи или по ширине пода тоннельной печи, шт.;

n₁ - количество изделий на одном листе, шт.

Размеры листов – 620 x 340 и 920 x 340 мм, а для пекарен малой мощности соответствуют размерам тележек. Расчет количества изделий на поду тоннельной печи, люльке тупиковой печи и на листах тележек будет зависеть от расположения тестовых заготовок.

Количество изделий N×n, шт., на люльке, на листе или в целом на поду тоннельной печи определяются по формуле

(2.3)

где L – длина пода, листа или люльки, мм;

B – ширина пода, листа или люльки, мм;

l – длина изделий, мм;

b – ширина изделий, мм;

a – зазор между подовыми изделиями, мм.

Зазор между подовыми изделиями составляет от 20 до 40 мм, между формами при выработке формового хлеба в комплексно-механизированных линиях – от 5 до 10 мм, расстояние между рядами изделий по длине пода печи – от 50 до 60 мм.

В комплексно-механизированных линиях размещение тестовых заготовок на люльке тупиковой, поду тоннельной печи и люльке расстойного шкафа имеет строго определенный порядок. Все батонообразные изделия массой от 0,3 до 0,5 кг размещают по 6 штук в одном ряду по ширине пода тоннельной или длине люльки тупиковой печи, продолговато-овальные массой по 0,2 кг – по 8 шт. (укладка заготовок продольная), хлеб круглой формы массой от 0,8 до 1,0 кг – по 8 шт., формовой массой от 0,7 до 1,0 кг – по 16 шт.

Размеры хлебобулочных изделий, продолжительность выпечки приведены в руководствах [6, 10, 12], размеры люлек, тележек и пода печи – в справочниках [2, 3, 6, 8], размеры форм и способ укладки тестовых заготовок – в учебниках [2, 6, 10]. Размеры формового хлеба берут по верхнему краю формы.

Суточную производительность печи Pсут, кг, определяют по формуле

(2.4)

После расчета суточной производительности печей определяют расчетную производительность предприятия, которая не должна выходить за пределы заданной, и представляют в виде таблицы 2.1.

Т а б л и ц а 2.1 – Расчетная производительность предприятия