Порядок выполнения работы. Установить зависимость удобоукладываемости бетонной смеси >т водосодержания при постоянном расходе цемента

Задание I

Установить зависимость удобоукладываемости бетонной смеси >т водосодержания при постоянном расходе цемента.

Оборудование, инструменты и материалы:

Пресс гидравлический - ГОСТ 89053; весы технические ГОСТ 16474; комплект гирь от 100 г до 10 кг; комплект мерной металлической посуды; конус стандартный для определения подвижности бетонной смеси; вискозиметр технический; Формы для 1зготовления бетонных образцов - ГОСТ 22685-77; виброплощадка лабораторная; боек для приготовления бетонной смеси: кельма. Материалы: щебень, песок кварцевый, цемент.

1. Каждая бригада проводит опыты с одной заданной ей удобоукладываемость бетонной смеси и наблюдает ее изменение при юсте водосодержания. В этом серии опытов расход цемента постоянен.

2. Расход материалов на опытные замесы принять по табл. 1

Таблица 1 Расход материалов для опытных замесов

Примечание. Расход воды подобрать опытом для получения заданных значений удобоукладываемости.

3. Установив Водосодержащие бетонной смеси в первом опытном замесе с заданной по табл. 1 удобоукладываемостью, в этот же замес добавить такое количество воды, чтобы Водосодержащие ее находилось в пределах 1,1; 1,2 и 1,3 от первоначального расхода воды. Затем также определить удобоукладываемость бетонной смеси при каждой дополнительной порции воды.

4. Результаты эксперимента обработать и установить графическую зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от ее водосодержания при постоянном расходе цемента.

Задание 2

Установить зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от расхода цемента при постоянном водосодержании бетонной смеси.

Оборудование, инструменты и материалы:

То же, что и для задания 1.

Работа проводится в следующей последовательности.

1. Каждая бригада работает с постоянным своим водосодержанием (В), найденным в работе 1 для заданной удобоукладываемости бетонной смеси, и наблюдает за изменением последней при увеличении расхода цемента.

2. Расход материалов на опытные замесы определить по табл. 2

Таблица 2 Расход материалов для опытных замесов

3. По результатам опыта построить график зависимости удобоукладываемости бетонной смеси от расхода цемента при постоя ином водосодержании.

Обработка результатов эксперимента. По заданию 1

1. Запись результатов опыта произвести в таблицу 3.

Таблица 3 Определение удобоукладываемости бетонной смеси при

увеличении водосодержания

2. Затем строим график зависимости между удобоукладываемостью бетонной смеси и ее водосодержанием при постоянном расходе цемента (рис. 1).

Водопотребность бетонной смеси л/м³ при Ц=const Рис. 1

По заданию 2 1. Результаты опыта заносим в табл. 4

Таблица 4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси при увеличении расхода цемента.

Примечание. Расход воды для каждого из четырех замесов составляет л и принят в результате выполнения задания 1 по первому опытному замесу.

2. Затем строим график зависимости между удобоукладываемостью бетонной смеси и расходом цемента при постоянном водосодержании. (рис. 2).

Расход цемента кг/м³ при В=сonst

Вопросы для самопроверки

1. Как определяется удобоукладываемость подвижных и жестких бетонных смесей?

2. Как определяется плотность бетонной смеси?

3.Какова зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от водосодержания при постоянном расходе цемента?

Время отведенной на лабораторную работу

Лабораторная работа 3

ВЛИЯНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА ВОДОПОТРЕБНОСТЬ БЕТОННОГЙ СМЕСИ

Цель работы: изучить влияние зернового состава песка и предельного размера крупного заполнителя на водопотребность бетонной смеси, а значит, и на расход цемента.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Крупность (удельная поверхность) песка очень влияет на водопотребность бетонной смеси. Увеличение удельной поверхности песка при сравнительно близкой его пустотности ведет к значительному росту водопотребности смеси, а следовательно, к повышению расхода цемента. Водопотребность и расход цемента растут также с уменьшением предельного размера крупного заполнителя.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

Определение удельной поверхности песка

Удельная поверхность зерен песка может быть ориентировочно подсчитана по формуле А. С. Ладинского или определена экспериментальным путем на пневматическом поверхностном ере. Для подсчета удельной поверхности зерен песка каждая бригада производит рассев 1000 г рядового песка, песка № 1. 2, 3 через соответствующие сита. Удельная поверхность песка S (м"/кг) подсчитывается по формуле:

где К- коэффициент, представляющий собой отношение истинной поверхности песка к его уловной поверхности, рассчитанной для зерен шаровой формы. Значение коэффициента: для горного песка К = 2; для речного и морского окатанного песка К =^; 1,65; для мелкого морского и речного песка К = 1.3.

б, в, г, д, с - остатки (% по массе) на стандартных ситах с размером отверстий от 2,5 до 0,34 мм; ж - остаток (% по массе) на поддоне при проходе через сито 0,14 мм.

Определение пустотности песка Пустотность песка рассчитывается на основании предварительно определенных значений объемной насыпной массы песка в уплотненном состоянии и его плотности. Пустотность песка (%) вычисляется по объему с точностью до 0.5 % по формуле:

где у₀.н- объемная насыпная масса песка в уплотненном состоянии, кг/л; р - плотность песка, кг/л.

Определение объемной массы песка Объемная насыпная месса песка в уплотненном состоянии определяется следующим образом. Предварительно взвешенный мерный сосуд емкостью 1 л устанавливают и закрепляют на виброплощадке. В сосуд насыпают высушенный до постоянного веса песок и вибрируют 1.5 - 2 мин. В случае необходимости песок добавляют и вибрируют до тех пор, чтобы он был вровень с краями сосуда. После этого сосуд взвешивают, от веса сосуда с песком вычитают вес пустого сосуда и определяют объемную насыпную массу в уплотненном состоянии.

Порядок выполнения работы Задание 1 Установить зависимость между удельной поверхностью песка и водопотребностью бетонной смеси.

Оборудование, инструменты и материалы: Набор сит, применяемых для определения зернового состава и модуля крупности песка; посуда мерная металлическая для отмеривания сыпучих материалов в объеме 3. 2, 3 и 5 л; клонус Строй ЦНИЛа для определения подвижности раствора, конус стандартный для определения подвижности бетонной смеси; цемент марки 400 или 500; песок четырех видов по крупности; щебень известняк с тремя размерами предельной крупности.

Работа производится в следующем порядке

1. Произвести рассев песка и определить его удельною поверхность по формуле (3)

2. Определить объемную насыпную массу песка и рассчитать пустотность песка по формуле 2,

3. Для установления влияния удельной поверхности песка на водопотребность бетонной смеси приготовить опытный замес, принимая расход материалов по табл. 1.

Таблица I Расход материалов для опытных замесов

4. В опытных замесах расход воды подобрать с учетом получения значений удобоукладываемости. указанной в табл. 2.

Таблица 2 Значение заданной удобоукладываемостибетонной смеси

5. Обработать результаты определения водопотреоности бетонной смеси в зависимости от удельной поверхности песка и произвести запись в таблицу.

6. построить графическую зависимость водопотреоности бетонной смеси от удельной поверхности песка.

Задание 2 Установить зависимость водопотребности бетонной смеси от предельного размера крупного заполнителя.

Оборудование, инструменты и материалы: То же. что и для задания 1. Дополнительно материалы: крупный заполнитель: рядовой! - просеянный через сито 40 мм; №1 –фракции

5-10 мм; №2 - фракции 10-20 мм; №3 - фракции 20-40 мм. Мелкий заполнитель - рядовой песок, просеянный через сито 5 мм.

Работа выполняется в следующей последовательности.

1. Произвести опытный замес бетонной смеси с расходом материалов по табл.3

Таблица 3 Расход материалов для опытных замесов

2. Расход воды подобрать опытным путем, исходя из значений удобоукладываемости по табл. 4

Таблица 4 Удобоукладываемость бетонной смеси

3. записать результаты опыта в таблицу.

4. Построить графическую зависимость между водопотребностью бетонной смеси и предельным размером крупного заполнителя.

Обработка результатов эксперимента

По заданию 1

1. Результаты рассева и определения удельной поверхности песка заносим в табл. 5.

Таблица 5

2. Результаты определения объемной насыпной массы песка в уплотненном состоянии заносим в табл. 6.

Таблица б

3. Результаты определения пустотности песка заносим в табл. 7.

Таблица 7

4. Результаты определения водопотребности бетонной смеси в зависимости от удельной поверхности песка заносим в табл. 8.

Таблица 8

5. По результатам опыта строим графическую зависимость водопотребности бетонной смеси (В, л/м) от удельной поверхности песка (рис. I)

Удельная поверхность песка м²/кг Рис. 1

1. Результаты определения водопотребности бетонной смеси в зависимости от предельного размера крупного заполнителя заносим в табл.9

Таблица 9

2. По результатам эксперимента устанавливаем графическую зависимость между водопотребностью бетонной смеси и предельным размером крупного заполнителя.

Размер крупного заполнителя мм.

Рис. 2

Оформление отчета по работе (см. введение). Вопросы для самопроверки:

1. Как определяется удельная поверхность и пустотность песка?

2. Какова графическая зависимость водопотребности бетонной смеси от удельной поверхности песка?

3. Назовите основные показатели качества бетонной смеси?

Время отведенной на лабораторную работу.

Лабораторная работа 4

ПОДБОР СОТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Цель работы: установить такое отношение между вяжущим материалом, водой и заполнителями, которое при наиболее экономичном расходе цемента обеспечивало бы получение бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости и бетона заданной прочности.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

При подборе состава тяжелого бетона следует рассчитать необходимое для опытных замесов: расходы цемента, крупного заполнителя, песка и водосодержания бетонной смеси.

Подбор состава жесткой бетонной смеси.

Ориентировочный расход бетонной смеси.

Ориентировочный расход цемента для опытных замесов (и только для них) уплотнение жесткой бетонной смеси подсчитывается по формуле:

где

Ц - расход цемента на 1 м бетона, кг;

В - водопотребность бетонной смеси, л/м³;

А_ц - активность или марка цемента, кгс/см²;

- отпускная прочность бетона, кгс/см²;

- значение доли отпускной прочности бетона от марки для различных условий твердения. Выражение (1) выведено из формулы

Воломея-Скрактаева: =0,4A_ц*(Ц/B-0,5);

В общем виде эта формула может быть определена так:

= К А_щ*(Ц/В~В);

г - предел прочности при сжатии стандартных кубов-

д двадцаток через п суток твердения в нормальных условиях

е или через п часов тепловлажностной обработки. МПа;

К - коэффициент зависящий от качества бетонной смеси и продолжительности ее твердения;

А_цп - предел при сжатии стандартных цементных кубов 70x70x70 мм из цементно-песчанного раствора состава 1:3 через n суток твердения;

Б - коэффициент, значение которого устанавливается по данным испытания кубов.

Расход цемента рассчитывается для четырех опытных замесов. Опытные замесы приготавливаются с водопотребностью бетонной смеси. Принятой по табл. 1 с четырьмя расходами цемента.

1-й замес Ц =^: Ц - полученной по формуле (1)

2-й замес Ц = 0.81Д

3-й замес Ц = 0.9Ц

4-й замес Ц=1,2Ц

Для обеспечения заданной жесткости смеси водопотребность уточняется в процессе опыта

Ориентировочная водопотребность смеси принимается по табл. 1

Таблица 1

Примечание.

1. Значения водопотребности даны для песка с модулем крупности 2; для песка с модулем крупности 1.5 значение водопотребности увеличивается на 5%, а с модулем крупности 2,5 -уменьшается на 5%.

2. При использовании гравия вместо щебня значение водопотребности уменьшается на 10%.

3. Значение отпускной прочности бетона в долях Д от его марки даны в табл. 2

Примечание. Рассчитайте по табл. 2 значение марки бетона при коротких сроках пропаривания может оказаться больше необходимой проектной прочности бетона. Зная расходы воды и цемента, для опытных замесов необходимо подсчитать расход крупного заполнителя и песка.

Содержание щебня в 1 m^j уплотненной бетонной смеси рассчитывается по формуле:

где:

- объемная насыпная масса крупного заполнителя, кг/л;

- пустотность крупного заполнителя в долях его объема;

- коэффициент избытия раствора, принимаемый по табл. 3. Содержание песка подсчитываете» по формуле:

П=(1000-(Ц/ р _ц+В+Щ/ р _щ)) р _n

где р _ц р _щ р _n соответственно плотность цемента, песка и щебня.

Таблица 3 Значение К_изб для опытных замесов

Подбор состава подвижной бетонной смеси. Подбор состава подвижной бетонной смеси производится по методу абсолютных объемов, предложенному проф. В.Г. Скрамтаевым. Для вычисления расходов материалов на 1м уплотненной бетонной смеси, исходя из положения, что сумма абсолютных объемов материалов, образующих 1000 я уплотненной бетонной смеси, равна абсолютному объему уплотненной смеси и объему воздушных пустот, оставшихся в ней. Это можно выразить следующей формулой:

В зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона определяется цементно-водное отношение по упрощенной формуле Боломея:

где R₂₈ предел прочности при сжатии бетона в возрасте 28 сут.;

R_u активность портландцемента;

К - коэффициент, зависящий от вида заполнителя.

Для бетона на высококачественных заполнителях К - 0,55. на рядовых заполнителях - 0.5, на заполнителях низкого качества - 0.4.

Ориентировочный расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси принимается по табл. 4

Таблица 4

Ориентированный расход воды в бетонной смеси

Примечание. Водосодержание смеси увеличивается при применение щебня - на 10 л/м³; мелкого песка - на 10 л/м³; пуццоланового цемента - на 15-20 л/м³.

Ориентировочный расход цемента для первого опытного замеса уплотненной бетонной смеси подсчитывается по формуле:

Ц = В * Ц/В;

где Ц/В - значение найдено из формулы 2.

Расход щебня (гравия) для каждого опытного замеса рассчитывается по формуле:

Значение К_изб- принимается по таблице 5.

Таблица 5 Значение коэффициента К_изб в подвижной бетонной смеси

Расход песка для опытного замеса подсчитывается по формуле:

+в+

Далее проводятся опытные замесы и изготавливаются образцы.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРЕМЕНТА

По данным расчетов отвешивают нужное количество материалов для первого замеса (расход цемента Ц), которым прежде всего проверяют и корректируют содержание в бетонной смеси, обеспечивающее ее заданную жесткость. Затем изготавливают образцы, обеспечивая вибрированием полное уплотнение бетонной смеси путем контроля объемной массы смеси по заданному производственному режиму, испытывают на сжатие.

По данным испытания строится зависимость между прочностью бетона и цементно-водным отношением. Наличие такой зависимости позволяет найти цементно-водное отношение, обеспечивающее заданную отпускную прочность бетона. По установленным значениям Ц/В и водопотребности бетонной смеси подсчитывают расход цемента и содержание заполнителей.

Жесткость бетонной смеси определяется только для одного расхода цемента Ц?, считая от наименьшего из принятых четырех расходов цемента для опытных замесов.

Найденная водопотребность бетонной смеси принимается для

остальных расходов цемента без проверки жесткости смеси.

Порядок выполнения работы

Задание 1

Для бригады 1

Рассчитать состав бетона для настилов с вертикально-овальными пустотами, изготовляемых на формующей машине с виброплощадками с амплитудой колебаний 0.4 - 0.6 мм и пневмопригрузом до 0.02 МПа. Такому методу формования соответствует предельная жесткость смеси 150 с.

Отпускная прочность бетона - 20 МПа, цемент марки 500, песок с модулем крупности 2 и плотностью 2.57 кг/л. щебень двухфракционный: 3 - 10 мм -30% и 10 - 20 мм - 70% от массы щебня. Объемная масса зерен щебня для всех фракций одна и та же -2.52 кг/л, насыпная объемная масса соответственно 1.44 кг/л и 1.4 кг/л. Режим твердения бетона - 2.5 ч. пропаривания и затем трое суток нормального твердения. Доля отпускной прочности бетона от его марки принимается равной 0.7.

Для бригады 2

Рассчитать состав бетона с отпускной прочностью 20 МПа для подкрановых балок, изготовляемых на виброплощадке с амплитудой колебании 0.4 - 0.6 мм и вибропригрузом 0.003 МПа. Этому методу формования соответствует предельная жесткость смеси 100 с.

Цемент марки не ниже 500, желательно 600. Песок с модулем крупности порядка 2.2 и плотностью 2.55 кг/л. Щебень однофракционный 10 - 20 мм с плотностью 2.6 кг/л насыпной объемной массой 1.45 кг/л, Пустотность подлежит подсчету. Твердение бетона нормальное: одни сутки при температуре не ниже 20°. Доля отпускной прочности бетона от его марки принимается равной 0.4.

Для бригады 3

Рассчитать состав бетона с отпускной прочностью 40 МПа для частей ферм, изготавливаемых на виброплощадке с амплитудой 0.4 --0.8 мм и пневмопригрузом до 0.02 МПа; предельная жесткость бетонной смеси 100с.

Цемент марки не ниже 500, желательно 600. Песок с модулем крупности порядка 2.7. Щебень двух фракций: 3 - 10 и 10 - 20 мм, плотность щебня для всех фракций одна и та же - 2.6 кг/л, насыпная объемная масса соответственно - 1.48 кг/л и 1.54 кг/л. Пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона нормальное - трое суток при температуре не ниже 20 С. Доля отпускной прочности от его марки принимается равной 0.5

Для бригады 4

Рассчитать состав бетона для вибропроката с отпускной прочностью 20 МПа, предельная жесткость бетонной смеси 50 с. Цемент марки не ниже 500. желательно 600.Песок с модулем крупности порядка 2.5 и плотностью 2.55 кг/л. Щебень фракции 3-10 мм с плотностью 2.6 кг/л и насыпной объемной массой 1.45 кг/л. Пустотность щебня подлежит подсчет. Тепловая обработка производится в течении 2.5 часов. Доля отпускной прочности бетона от его марки принимается равной 0.45.

Оборудование, инструменты и материалы:

Пресс гидравлический, весы технический, комплект мерной металлической посуды, конус стандартный для определения подвижности бетонной смеси, формы для бетонных образов трехгнездные, виброплощадка лабораторная, боек для приготовления бетона. Кельмы, вискозиметр технический для определения удобоукладываемости бетонной смеси; щебень гранитный, песок строительный, цемент.

Подбор состава жесткой бетонной смеси осуществляется в следующей последовательности:

1. По табл. 1 принять водопотребность бетонной смеси, л/м:

В=;

2. По табл. 2/4 определить долю отпускной прочности бетона:

Д=;

3. Рассчитать марку бетона по прочности, МПа:

R = /D=;

4. По формуле (1) определяем расход цемента на 1 м бетонной смеси, кг/м:

Ц₁ =;

Остальные расходы цемента для опытных замесов равны: Ц₂: = 0.81Ц1=;

Ц₃ = 0.9Ц1 =; Ц₄=1 2Ц1;

5. Соответствующие расходам цемента значения В/Ц
следующие:

Ц₁/В=; Ц₂/В=; Ц₃/В=; Ц₄/В=;

6. По формуле (4) подсчитать расход щебня (один и тот же для
всех опытных замесов), К_изб принять по табл. 3:

Щ=;

7. По формуле (5) подсчитать расход песка, кг/м: П₁=;П₂=;П₃=;П₄=:

8. Расход материалов для опытных замесов занести в таблицу.

9. Из рассчитанного количества исходных материалов
приготовить опытный замес.

10.Определить жесткость бетонной смеси.

11.Из бетонной смеси изготавливаем образцы.

12.После твердения в нормальных условиях образцы испытать в установленный срок.

13.По полученным значениям, прочности бетона построить график зависимости между прочностью бетона и цементно-водным отношением

Задание 2

Для бригады I

Рассчитать состав бетона для панелей толщиной 100мм, изготовляемых по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 8 см. Отпускная прочность бетона 10 МПа (марка бетона 150). Цемент БТЦ марки 500. Песок рядовой с плотностью 2.6 кг/л. Щебень однофракционный 6-20 мм, плотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассете при t = 80^оС в течении 10 часов.

Для бригады 2

Рассчитать состав бетона для панелей перегородок толщиной 60 мм, изготовленных по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 12 см. Отпускная прочность бетона 10 МПа (марка бетона 150). Цемент марки 500, Песок рядовой с плотностью 2.57 кг/л., насыпная объемная масса 1.44 кг/л., Пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассете при t = 90-95^оС - в течении 8 часов.

Для бригады 3

Рассчитать состав для панелей внутренних стен толщиной 120 мм, изготовленных по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 6 см.. Отпускная прочность бетона 10МПа (марка бетона 150). Цемент БТЦ марки 500. Песок рядовой с плотностью 2.58 кг/л., насыпная объемная масса 1.45 кг/л., пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассетах при t = 95^оС - 9 часов.

Для бригады 4

Рассчитать состав бетона для лестничных маршей, изготовляемых по кассетно-стендовой технологии. Подвижность смеси равна осадке стандартного конуса 10 см. Отпускная прочность бетона 20 МПа (марка бетона 300). Цемент марки 500, Песок рядовой плотностью 2,62 кг/л. Щебень однофракционный 5-20 мм, плотность щебня 2,52 кг/л„ насыпная объемная масса 1,46 кг/л. Пустотность щебня подлежит подсчету. Твердение бетона в кассетах при t = 95°С - 10 часов.

Оборудование, инструменты и материалы:

То же. что и для задания 1.

Подбор состава подвижной бетонной смеси осуществляется в следующей последовательности:

1 По формуле (7) подсчитывают Ц/В

2. По табл. 4 принять расход воды на 1м^З смеси, исходя из заданной подвижности и крупности заполнителя. В=, л.

3. По формуле (8) рассчитать расход цемента на первый опытный замес

Ц₁= кг/м^З Ц₂= кг/м³; Ц₃= кг/м³; Ц₄= кг/м³;

4. По табл. 5 принять значения К_изб для каждого опытного
замеса:

К_изб1 =; К_изб2=; К_изб3 =; К_изб4=;

5. Подсчитать Пустотность щебня:

V_пуст =;

6. По формуле (9) подсчитать расход щебня на каждый
опытный замес:

Щ₁=;Щ₂=;Щ₃=;Щ₄=;

7. По формуле (10) подсчитать расход песка на каждый
опытный замес:

П₁= кг/м³; П₂= кг/м³; П₃= кг/м³; П₄= кг/м³;

8. Расход материалов для опытных замесов занести в таблицу.

9. Из рассчитанного количества исходных материалов
приготовить опытный замес.

10.Определить подвижность бетонной смеси.

11.Из бетонной смеси изготовить образцы

12. После твердения в нормальных условиях образцы испытать в
установленный срок.

13. По полученным значениям прочности бетона установить графическую зависимость между прочностью бетона и цементно-водным отношением.

Оформить отчет по работе (см. Введение).

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРЕМЕНТА

1. Рассчитанное количество исходных материалов (кг/м') для опытных замесов заносим в таблицы.

Таблица б Расчет расхода цемента

№ замеса	Д	R кгс/см2	В 0,4 Aц	В . л/м	0.2 Ап	Рассчитанное количество Ц (по формуле 1)
						Ц1 =
						Ц2=0,8Ц1
						Ц3=0,9Ц1
						Ц4=12Ц1

Таблица 7 Расчет расхода заполнителей

2. Устанавливаем расход материалов на опытные замесы

Таблица7 Расход материалов на опытные замесы

3. Из рассчитанного количества исходных материалов
изготавливаем бетонную смесь, определяем жесткость бетонной
смеси и изготавливаем образцы.

4. После твердения при нормальных условиях образцы в
установленные сроки испытываем и определяе5м и предел
прочности при сжатии.

Таблица 9
Испытание опытных образцов

Цементно-водное отношение (Ц/В) рис. 1

5. По полученным значениям прочности бетона строим трафик зависимости между прочностью бетона и цементно-водным отношением (рис.1)

6.По этому графику находим значение цементно-водного отношения Ц/В обеспечивающее заданную отпускную прочность бетона.

7. Подсчитываем необходимый расход цемента: кг/м³; расход щебня кг/м³; расход песка кг/м³.

Состав бетона:

Ц = кг/м³; В= л/м³; Щ= кг/м³; П= кг/м³;

По заданию 2

1. Рассчитанное количество исходных материалов для опытных замесов заносим в таблицу.

Таблица 10

Расход материалов на опытные замесы

Примечание: Расход материала рассчитан на замес объемом 7 л.

2. Из рассчитанного количества исходных материалов
приготавливаем бетонную смесь, определяем подвижность бетонной
смеси по осадке стандартного конуса и изготовляем образцы.

3. После твердения при нормальных условиях образцы в
установленные сроки испытываем и определяем предел прочности
при сжатии.

Таблица 11

Результаты испытания опытных образцов

4.По полученным значением прочности бетона устанавливаем графическую зависимость между прочностью бетона и цементно-водным отношением.

5. По графику находим значение цементно-водного отношения,
обеспечивающее отпускную прочность и марку бетона.

6. Проводим пересчет расхода исходных материалов.

Ц- кг/м³; В= л/м³: Щ= кг/м³; П= кг/м³;

7. Устанавливаем объемную массу бетонной смеси.

Если расчетная объемная масса расходится с фактической массой бетонной смеси больше, чем на 1 %, то производится корректировка

Примечание, Расход материалов подсчитан на 7 л уплотненной бетонной смеси.

расхода материалов. Но имеющимся данным вычисляется доля каждого материала от общей массы бетонной смеси. Далее фактическая объемная масса умножается на эту долю и таким образом определяется расход каждого материала. Оформление отчета по работе (см. введение).

Цементно-водное отношение (Ц/В) рис. 2

Вопросы для самопроверки.

1. В чем заключается методика расчета и подбора состава
тяжелого бетона?

2. Как определяется прочность бетона на сжатие?

3. Назовите основные показатели качества бетона?

Приложение 1

Основные показатели качества бетонной смеси и бетона (по ГОСТ 4.212-80)

Наименование показателей качества и единицы измерений	У словные обозначения показателей качества
Показатели технологичности бетонной смеси
Формуемость	-
Подвижность, см.	ОК
Жесткость, с.	Ж
Сохраняемость бетонной смеси, ч.	-
Сроки начала и конца схватывания, ч. мин.	-
Постоянство состава и структуры
Точность дозирования, %	-
Расслоение- %	-
Водоотделение, %	-
Показатели и конструктивности (состава) бетонной смеси
Вид исходных материалов: Вяжущего, кг/'м"	Ц
Заполнителей, кг/м	П,Щ
Добавок, % от массы цемента	-
Воды, л/м	В
Соотношение исходных материалов по массе или по объему	Ц:П:Щ
Наибольшая крупность заполнителя, мм	Д макс
Воздухосодержание бетонной смеси в уплотненном состоянии, %	-
Показатели назначения (физико—механических свойств) бетона
Нормируемая прочность с указанием сроков ее достижения; требуемая с учетом однородности и фактическая прочность, МПа, Н/см' (кгс/см2)	R
Модуль упругости. МПа (кгс/см")	Е
Усадка
Набухание
Влажность по массе или по объему. %
Водопоглощение по массе или объему, %	Wv;Wо,
Капиллярный подсос, м	-
Плотность (объемная масса), кг/м	Р
Теплопроводность, Вт (м*°С кол/м*ч*°С)
Экономическая эффективность
Трудоемкость изготовления, чел*ч/м:	-
Энергоемкость изготовления, Вт*ч/м'	-
Себестоимость, руб.	С
Рентабельность, %	-
Удельные капитальные вложения, руб.	К
Экономическая эффективность в сравнении с типовым аналогом, руб.	-

Единицы фактических величин СИ (по СТ СЭВ 1052)

Приложение 2