Испытание системы на плотность

Испытание на плотность проводится в соответствии с ПБ 03-585-03,
РД 38.13.004.86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 Мпа» и СНиП 3.05.06.84.

Испытательное давление должно быть равным максимально допустимому рабочему давлению.

С этой целью технологическая схема установки делится на отдельные участки (контура) с одинаковым рабочим давлением с составлением «схем опрессовки по контурам». Схемы разрабатываются таким образом, чтобы сначала опрессовывались контура с высоким рабочим давлением, а затем воздух перепускался в контуры с более низким рабочим давлением.

Основные контуры опрессовки трубопроводов и аппаратов:

- коллектор выкида насосов Н-1/1, Т-1/2, Т-1/5 до секущей задвижки на входе в ЭД-100;

- электродегидраторы ЭД-100, ЭД-101 ® факельный сепаратор Е-109 ® клапанная сборка регулятора давления PIRCA-1049;

- трубопроводы промывной воды из ЭД ® емкости Е-101,102, холодильник Х-100, приемы, выкиды насосов Н-101,102, трубопроводы подачи промывной воды в ЭД (комплексная опрессовка);

- трубопровод после клапанной сборки PCV-1049 ® межтрубное пространство теплообменников Т-1/3, Т-1/4 ® до секущей задвижки на выходе из Т-1/4;

- от секущей задвижки после Т-1/4 ® трубопровод нефти по внеплощадочной эстакаде ® печь П-3 ® трансферный трубопровод ® задвижка на входе в технологическую площадку;

- сепаратор С-1 ® колонна К-1 ® ВХ-1/1,2 ® К-2 ®

® ВХ-2/1 - прием Н-2/1,2

® КХ-1 ® С-3 ® клапанная сборка PCV-207;

® клапанная сборка PCV-1011

® тр-д БГС на Р-10

- выкид Н-2/1,2 ® ® клапанная сборка LCV-409

® тр-д БГС на Р-12

® С-2 ®® клапанная сборка FCV-301 К-1

® клапанная сборка LCV-408 Е-1 Н-4 –
– тр-д вывода конденсата

- трубопровод стабильной нефти из С-1 ® межтрубное пространство теплообменников Т-1/4; Т-1/3; Т-1/5; Т-1/2; Т-1/1 ® прием насосов Н-1/2,4;

- выкид Н-1/2,4 ® ВХ-3/1¸4 ® трубопровод стабильной нефти до задвижки на врезке в существующий трубопровод.

Трубопроводные коммуникации и оборудование на площадках ТП и налива а/ц также подвергается испытанию на плотность и прочность, согласно принятым рабочим давлениям на напорных и всасывающих (самотечных) участках трубопроводов транспорта нефтепродуктов.

Схема-программа проведения испытания по участкам разрабатывается ИТР цеха в соответствии с монтажно-технологической схемой объектов и согласовывается руководством цеха и службой технадзора предприятия.

Испытания резервуаров на герметичность производится наливом воды до высоты +10.640 м от дна резервуара. Время испытания на гидравлическое давление – не менее 24 часов.

Резервуар считается выдержавшим испытание, если в течение испытания не обнаруживаются течи и уровень воды не снижается.

После испытания, при залитом до проектной отметки водой резервуара, производят замеры отклонений образующих от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента). Порядок проведения испытаний и величины отклонений должны отвечать требованиям
ПБ 03-260-03, СНиП 3.03.01-87, ВСН-311-89.

Гидроиспытание рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха +5⁰С и выше, налив воды в резервуар осуществляется со скоростью не более 500 м³/час, при открытых световых и замерных люках.

Совместно с цехом №3 и ЦОТП проводится опрессовка эстакадных трубопроводных (внеплощадочных) систем транспорта ДТ, ТС-1 и БГС на площадки резервуарного ТП, площадку налива а/ц и прямой отгрузки нефтепродуктов в ЦОТП через узлы коммерческого учета промплощадки цеха №1, в районе станции "автоналива".

Опрессовка проводится согласно предварительно разработанным и согласованным с подразделениями (цех 3, ЦОТП) схемам-программам с указанием рабочих и испытательных давлений, мест подвода и сброса воздуха, времени выдержки и утверждается службой технадзора ООО "ННПО".