Затачивание резцов для нарезания наружной резьбы

1. Определение величин углов заточки резьбовых резцов

Определите величины правого и левого задних углов, переднего угла для чернового и чистового нарезания резьбы.

Задние боковые поверхности затачивайте с выдерживанием углов α₂ и (рис. 1, в). При нарезании правой резьбы угол α₁ (рис. в, г) должен равняться углу наклона винтовой линии т плюс 1...2°, угол α₂ в этом случае равен 1...2°.

При нарезании левой резьбы угол α₂ (рис. 1, в, д) должен равняться углу наклона винтовой линии т плюс 1...2⁰, угол α₁этом случае равен 1...2⁰.

При черновом нарезании резьбы на пе­редней поверхности рекомендуется делать ка- навку под углом γ=60°(рис. 1, а), величину которого назначают в зависимости от обрабатываемого материала так же, как и для проходных резцов.

При чистовом нарезании передний угол сделайте равным 0° (рис. 1, б), т. е. передняя по­верхность должна быть плоской.

2. Затачивание резьбовых резцов для нарезания наружной треугольной резьбы

2.1. Приемы затачивания резьбовых резцов для нарезания наружной треугольной резь­бы на передней поверхности, по левой задней поверхности (дня образования заднего угла α₁) и по правой задней поверхности (для образования заднего угла α₂) произведите аналогично затачиванию проходных резцов (см. инструкционные карты темы «Устройство токарных станков. Применяемый режущий инструмент и приспособления» учебно-методического пособия «Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Нарезание крепежных резьб»),

2.2. Резцы необходимо затачивать на шлифовальном круге из черного или зеленого кар­бида кремния или алмазном круге на металлической связке.

Чтобы избежать искажения профиля резьбы, передний угол у для чистовых резьбовых резцов делают равным 0°, для черновых - в переделах 5... 10°. Задний угол а при вершине должен быть от 12 до 15°. Боковые задние α₁ и α₂ зависят от угла подъема резьбы. Так как для крепежных резьб этот угол не превышает 1 ° 30', то им практически пренебрегают и выпол­няют α₁ = α₂- 4... 6°.

Режущие кромки резцов должны быть строго прямолинейны, без видимых зазубрин, ина­че все неточности будут перенесены на профиль резьбы. Поэтому резцы после заточки доводят по узким ленточкам задних поверхностей.

При затачивании резец систематически охлаждайте и пользуйтесь защитными очками или предохранительным экраном.

2.3. Контроль профиля заточенных резцов выполните по шаблонам. Возьмите в левую руку резьбовой шаблон 1 (рис. 2), а в правую - резец 2. Вставьте резец головкой в один из треугольных вырезов шаблона. По плотности прилегания боковых сторон (режущих кромок) к поверхности выреза определите правильность заточки резца Угол заточки должен быть равен углу профиля резьбы: для метрической - а = 60°, для дюймовой - а — 55°. Для предотвращения «разбивки» профиля резьбы угол заточки резца необходимо занижать на 10...20' (для быстроре­жущих резцов) и ЗСК... 1 ° (для твердосплавных резцов).

2.4. После заточки резца необходимо произвести его доводку. Выполните ее по фаскам на передней и главной задней поверхностях на эльборовых (для быстрорежущей стали) или алмазных (для твердого сплава) доводочных кругах. Резец закрепите на столе так, чтобы его режущая кромка находилась на уровне или немного ниже центра доводочного круга, который вращается со скоростью 1,5...2,5 м/с. Доводочный круг должен набегать на режущую кромку резца (т. е. от державки к пластинке), в противном случае режущая кромка будет соскабливать абразивные зерна. При отсутствии алмазного доводочного станка доводку резцов произведите вручную.

Доводку фасок головки резца производите при возвратно-поступательном движении мел­козернистого бруска (из зеленого карбида кремния), смоченного минеральным маслом так, чтобы брусок плотно прилегал к соответствующей поверхности головки резца, или алмазным бруском.

Доводить фаски следует соответственно по главной, передней и вспомогательной задней поверхностям. Для скругления вершины брусок при возвратно-поступательном движении слег­ка покачивайте.