Черновое нарезание наружной треугольной резьбы

1.1. Установите заготовку 1 в центрах стан­ка. Предварительно установите и закрепите резь­бовой резец 2 в резцедержателе (рис. 1). Возьмите шаблон 3 в левую руку и подставьте к поверх­ности заготовки 1. Перемещая салазки суппорта, введите головку резца в треугольный вырез резь­бового шаблона 3. В случае необходимости изме­ните установку резца в резцедержателе так, что­бы боковые стороны его головки (режущие кром­ки) плотно прилегали к стенкам выреза шаблона, а вершина резца находилась строго по центру, за­тем резец закрепите окончательно.

1.2. Настройте токарно-винторезный станок на шаг нарезаемой резьбы (см. инструкционную карту 1 данной темы урока).

1.3. Проверьте настройку станка на шаг на­резаемой резьбы (см. инструкционную карту 1 дан­ной темы урока).

1.4. По таблицам нормативов подберите ско­рость резания для чернового нарезания резьбы и количество проходов. По скорости резания и ди­аметру заготовки определите частоту вращения шпинделя.

1.5. Установите резец на требуемую глубину резания для первого прохода. Для этого включите станок и, вращая рукоятку винта поперечной по­дачи, подведите резец 2 (рис. 2) до касания с по­верхностью заготовки. Отведите резец вправо так, чтобы вершина его головки от торца заготовки рас­полагалась на расстоянии, равном двум-трем ша­гам резьбы (рис. 3).

Подайте резец в поперечном направлении на 0,5...0,4 мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы для первого прохода (рис. 4), вращая руко­ятку винта поперечной подачи по часовой стрел­ке. Установите лимб на ноль.

1.6. Произведите первый рабочий ход для нарезания наружной треугольной резьбы начерно. Включите станок, замкните разъемную гайку и сделайте первый рабочий ход резьбового резца 2 (рис. 5). Как только резец 2 начнет входить в

канавку заготовки 7, выключите станок и выведите резец из канавки на себя (рис. 6). Применяйте СОЖ.

1.7. Возвратите резьбовой резец в исходное рабочее положение для второго рабочего хода. Если резьба четная (т. е. шаг резьбы ходового вин та Р_х делится без остатка на шаг нарезаемой резь бы Р_р или число ниток на 1" нарезаемой резьбы п_н делится без остатка на число ниток ходового винта п_х), то разомкните разъемную гайку, пере­местите резец в исходное рабочее положение вруч­ную, подайте его на глубину резания, установите лимб на нулевое деление. Вновь замкните разъем­ную гайку в любой момент вращения шпинделя

и независимо от положения каретки суппорта на направляющих станины сделайте второй и т. д. проходы.

Если резьба нечетная, то необходимо вывести резец из канавки, переключить вращение шпинделя станка на обратный ход и переместить резец в исходное рабочее положение для второго рабочего прохода и т. д.

1.8. Нарежьте резьбу резцом начерно. Для этого сделайте второй, третий и т. д. рабочие проходы резца. Величина подачи резца при втором проходе от 0,4 до 0,3 мм, при третьем, четвертом и последующих проходах (рабочих ходах) от 0,3 до 0,1 мм. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм врезание резца производите одной подачей (см. рис. 4). Резьбу в данном случае можно нарезать окончательно. При нарезании резьбы с шагом больше 2 мм врезание резца производите комбинированной подачей: поперечной (основной) и дополнительно продоль­ной (рис. 7), поворачивая рукоятку винта верхних салазок суппорта на одно меньшее деление лимба за каждый рабочий ход.

Врезание резца можно также осуществлять только рукояткой винта верхних салазок, установ­ленных под углом 60° к оси центров (рис. 8).

Для этого отводите резец на себя в конце про­хода и перемещайте его в исходное положение ру­кояткой винта поперечной подачи, устанавливая каждый раз лимб на нулевое деление. Нарежьте резьбу до получения притуплённых вершин витков резьбы (рис. 9).

1.9. Применяйте смазывающе-охлаждающую жидкость: для стальных деталей - эмульсию, сурепное масло, сульфофрезол; бронзовых и латунных - без охлаждения или сурепное масло; чугуна - без охлаждения или керосин.

Соблюдайте требования безопасности тру­да при нарезании резьбы резцом. Прочищайте резьбу деревянным стержнем или специально предназначенной щеткой. Не проверяйте резьбу на ходу станка.