Требования к прибору, который предназначен для контроля толщины полосы

Современное прокатное производство предъявляет следующие основные требования к прибору, который предназначается для контроля ширины металлической ленты или полосы во время про­катки:

- процесс измерения должен быть бесконтактным, автомати­ческим и непрерывным;

- прибор должен обеспечить высокую точность измерения при больших скоростях прокатки;

- прибор должен иметь большое быстродействие;

- прибор должен устойчиво работать в тяжелых условиях прокатного производства (сильная вибрация, ударная нагрузка, высокая температура, повышенная влажность, пары масла, эмуль­сии и т. п.);

Выбор средства контроля ширины полосы

Томограф Radiometrie RM 312 позволяет контролировать ширину полосы, толщину по осевой линии, профиль толщины и температуру по всей длине полосы при выходе из чистовой клети прокатного стана. Открывает невиданные ранее возможности управления процессом и обеспечения качества продукции.

Внедрение новых технологических методов непрерывного неразрушающего контроля на станах горячей прокатки позволяет существенно повысить качество продукции. Анализ данных измерений позволяет усовершенствовать технологию в части шлифовки валков, их замене, режимах прокатки и др.

Совершенствование этих операций приводит к повышению точности размерных параметров с соответствующим увеличением эффективности и производительности стана.

Только томограф Radiometrie RМ 312 обеспечивает быстродействие измерений, необходимое для внесения корректировок в процесс проката в оперативном режиме с практически мгновенной оценкой сделанных изменений без остановки производственного процесса.

Устройство, работа и характеристика измерителя толщины полосы