Осмотр раскатов на инспекционном столе

Поверхность раскатов после охлаждения осматривается на инспекционном столе №1. Осмотр должен производиться только на остановленном оборудовании.

При осмотре верхней поверхности раскатов на 1-ом инспекционном столе работники ОКП мелом отмечают выявленные поверхностные дефекты. Удаление дефектов с поверхности раскатов производится на инспекционном столе №1 напольными наждачными машинами.

После осмотра верхней поверхности раскат передают на кантователь, где его кантуют на 180°. После кантовки раската производится контроль его нижней поверхности.

При осмотре нижней поверхности раскатов работники ОКП мелом отмечают выявленные поверхностные дефекты. Удаление дефектов с поверхности раскатов производится на инспекционном столе №1, напольными наждачными машинами.

Контроль верхней и нижней поверхности раскатов и удаление выявленных поверхностных дефектов производится на 100 % раскатов.

Ультразвуковой контроль (УЗК) внутренних дефектов

Ультразвуковой контроль (УЗК) внутренних дефектов осуществляется при наличии требований в заказе в соответствии с требованиями ТИ 101-П-ГЛ9-6 «Контроль внутренних дефектов листового проката на участке ультразвукового контроля ЛПЦ-9».

Обрезка переднего и заднего концов раската

Обрезка переднего и заднего концов и при необходимости деление раската производится на ножницах поперечной резки №1.

Обрезка боковых кромок раската

После обрезки переднего конца раскаты поступают на сдвоенные кромкообрезные ножницы.

Положение раската должно обеспечивать одинаковую ширину боковой обрези.

Максимальная ширина обрези по кромке с одной стороны должна быть не более 150 мм. Если ширина обрези выходит за указанные пределы, порезка производится за два пропуска.