Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции
После маркировки листы транспортируются к инспекционному столу №2, где осуществляется контроль качества и, в случае необходимости, производится зачистка дефектов. Зачистка и приемка металла на инспекционном столе №2 осуществляется на остановленном оборудовании. При осмотре поверхности листов на инспекционном столе №2 работники ОКП мелом отмечают выявленные поверхностные дефекты. Зачистка поверхностных дефектов производится абразивным инструментом. Глубина зачистки не должна превышать предельные отклонения толщины, предусмотренные НД на продукцию. Зачистка должна быть пологой.
Контроль геометрических размеров и серповидности листов осуществляется на инспекционном столе №2 в соответствии с требованиями НД.
Контроль качества реза осуществляется работниками ОКП визуально на инспекционном столе №2 одновременно с контролем геометрических размеров.
Работники ОКП инспекционного стола №2 при визуальном выявлении дефектов плоскостности направляют листы на повторную правку на машине холодной правки. Периодичность замены роликов роликоправильной машины холодной правки – не реже чем 1раз в 6месяцев.
После приемки листов работниками ОКП на инспекционном столе №2 листы передаются на участок адъюстажа, где при помощи электромостовых кранов складируются в штабеля. Листы аттестованные «НП» складируется отдельно от годных в изоляторе НП.
На листы аттестованные годными бригадир отгрузки составляет формировочную вагонную карточку. В формировочную карточку заносятся данные о заказчике и сведения о листах: марка стали, номер плавки, номер партии, номера листов, их количество, размеры и масса. Бригадир несет ответственность за правильность составления формировочной карточки.
После получения удовлетворительных механических испытаний на основании формировочной карточки бригадир отгрузки совместно с контролером ОКП производят отгрузку металла потребителю.
При визуальном выявлении неплоскостности листов на участке адъюстажа работник ОКП направляет лист для контроля плоскостности на контрольной плите. В случае несоответствия плоскостности листов требованиям НД листы передаются на участок листоотделки для повторной правки на машине холодной правки. [2]
Метрологическое обеспечение технологического процесса прокатки горячекатаного листа на стане на стане 5000 представлено в таблице 2.
Технологическая схема производства проката на стане 5000 ЛПЦ-9 и последовательность выполнения операций представлены на рисунке 1.
Таблица 2 – Метрологическое обеспечение технологического процесса
| № п/п | Контролируемый параметр | Средство измерений или нормативный документ на методику (метод) измерений | Номер пункта ТИ | |
| Наименование | Рабочий диапазон изменения или номинальное значение и предельные отклонения, единицы | |||
| Толщина сляба | 190, 250, 300 мм | Штангенциркуль, 0–300 мм, ц.д. 0,1 мм, к.т.2 по ГОСТ 166 | 2.2.2, 2.3.3 | |
| Ширина сляба | 1400–2700 мм | Рулетка, не менее 3 м, к.т.3 по ГОСТ 7502 | ||
| Длина сляба | 2,5–12 м | |||
| Давление воды в системе гидросбива | 19 МПа, не менее | Преобразователь давления, 0–25 МПа, ±0,5 %; контроллер Simatic S7-400 | 4.2.1.4, 4.2.2.11 | |
| Толщина раската | 8–100 мм | Изотопный толщиномер IMS PA 113194, диапазон измерений 8–100 мм | 4.2.3.4 | |
| Температура раската при прокатке | 900–1250 °С | Пирометр R1 фирмы «Land», 600–1600 °С; контроллер LMT Technics (фирмы «Land») | 4.2.2.9, 4.2.3.3 | |
| Температура раската при охлаждении в установке ускоренного охлаждения | В соответствии с КСУ НСИ | Пирометр MZ фирмы «Land», 150–900 °С; контроллер Land LMT Technics | 4.3.3 | |
| Температура воды в установке ускоренного охлаждения | 24–25 °С | Термометр сопротивления Pt100 фирмы Jumo, 0–100 °С; контроллер Simatic S7-400 | 4.3.3 | |
| Температура металла перед разбором штабеля | 100 °С, не более | Пирометр инфракрасный Fluke 568 (переносной), диапазон измерений -40÷800 °С | 4.4.3.6 | |
| Продолжение таблицы 2 | ||||
| Температура раската после холодильника | 60 °С, не более | Пирометр инфракрасный Fluke 568 (переносной), диапазон измерений -40–800 °С | 4.4.4.2 | |
| Толщина металла в месте зачистки дефекта | 8–50 мм | Толщиномер ультразвуковой 26MG, 0,5 – 500 мм | 4.4.5.7, 5.2 | |
| Толщина листов | 8–50 мм | Микрометры МК, 0–25, 25–50 мм, к.т. 2 по ГОСТ 6507 | 5.3 | |
| Толщиномер ультразвуковой, 0,7 – 300,0 мм | ||||
| Ширина листа | 900–4850 мм | Рулетка, не менее 5 м, к.т.3 по ГОСТ 7502 | ||
| Длина листа | 6–24 м | Рулетка, не менее 30 м, к.т.3 по ГОСТ 7502 | ||
| Серповидность листов | согласно НД на продукцию | Метод измерений по ГОСТ 26877, линейка измерительная, 0–300 мм | ||
| Неплоскостность листов | согласно НД продукцию | Метод измерений по ГОСТ 26877, инспекционная плита, линейки измерительные ГОСТ 427, 0–1000 мм, 0–300 мм | 5.12 | |
| Примечание – Допускается применять средства измерений, имеющие метрологические характеристики не хуже указанных в графе 4 |
Рисунок 1- Схема технологического процесса на стане 5000 ЛПЦ-9
Date: 2015-09-18; view: 543; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |