Структурирование полимера проводят в термостатах или котлах. Режим термостатирования устанавливают в зависимости от типа и дозировки структурирующего агента и размеров викеля.

Основные операции процесса изготовления плоскозубчатых ремней методом сборки следующие: шприцевание полос резины; изготовление зубчатой части ремня; сборка викеля; вулканизация; резка викеля; обрезка металлического троса и зачистка концов; контроль ремней.

Шприцевание резиновых полос четырехугольного профиля производят на червячном прессе, профилирующая головка которого снабжена шайбами соответствующих размеров.ъ

Температура корпуса и головки пресса устанавливается в зависимости от состава резиновой смеси.

Зубчатую часть ремнй изготавливают на плоской пресс-форме с канавками, размеры которых соответствуют размерам зубьев ремня.

В канавки пресс-формы с помощью зубчатого ролика закладывают полосу косо закроенной оберточной ткани. Затем в каждую канавку помещают шприцованную полосу резиновой смеси и в случае необходимости сверху кладут тонкий каландрованный лист. Для ремней с модулем 7 и 10 на ткань непосредственно накладывают каландрованную пластину соответствующей толщины, которая при прессовании заполняет канавки пресс-фор-мы. Зубчатую часть ремня прессуют в гидравлическом прессе при давлении до 10 кгс/см и температуре 50— 60 °С Б течение нескольких минут. После охлаждения зубчатую часть ремня вынимают из пресс-формы.

Сборку викеля производят на станках типа СКР-1 на профильном конфекционном барабане с канавками (размеры их соответствуют размерам зубьев ремня). Для этого на предварительно смазанный силиконовой смазкой барабан накладывают зубчатую часть ремня требуемой длины, которую стыкуют под прямым углом.

Затем навивают под натяжением металлический трос (или стеклянный шнур) с определенным шагом. При этом применяют конфекционный клей, содержащий адгезионные добавки. Затем накладывают каландрованную резиновую смесь и прикатывают роликом.

В последнее время для изготовления плоскозубчатых ремней используют ткань с эластичным утком. Нити основы этой ткани создают необходимую поперечную жесткость ремня, а нити утка обеспечивают возможность деформации ткани при заполнении резиновой смесью пазов пресс-форм. В этом случае на барабан надевают рукав, сшитый из ткани, таким образом, чтобы нити утка были расположены вдоль окружности барабана. Рукав промазывают клеем и навивают кордшнур. Поверх кордшнура накладывают слои каландрованной резиновой смеси.

Плоскозубчатые ремни, как и клиновые, вулканизуют в диафрагменных вулканизаторах, автоклавах и котлах. После вулканизации барабаны охлаждают и снимают с них викель с помощью воздуха, либо складыванием секторов в случае применения складного барабана. Викель выворачивают зубом вверх, надевают на гладкий барабан с резиновой рубашкой и, разрезая его под прямым углом на станках типа СКР – 1 или токарных, получают ремни требуемой ширины.