Ремни средних и высоких модулей с тканевой прокладкой по зубу (что предохраняет зубья от скалывания и истирания) изготавливают методом последовательной сборки.

Технология изготовления плоскозубчатых ремней.

Плоскозубчатые ремни изготавливают двумя способами: методом литья под давлением или методом последовательной сборки на конфекционном барабане.

При изготовлении ремней методом литья удается получить ремни точных размеров. Это особенно важно для плоскозубчатых ремней, где допуски на размеры минимальны; кроме того, метод литья отличается высокой производительностью. Однако этим способом можно изготовлять ремни только без тканевой прокладки по зубу, т. е. для легких условий эксплуатации (когда невелико напряжение сдвига, вызывающее скалывание зуба). Поэтому метод литья под давлением применяют для изготовления плоскозубчатых ремней небольших модулей и соответственно небольшой длины.

Ремни средних и высоких модулей с тканевой прокладкой по зубу (что предохраняет зубья от скалывания и истирания) изготавливают методом последовательной сборки.

Разработаны два варианта технологического процесса производства плоскозубчатых ремней методом литья под давлением. При изготовлении ремней по первому варианту в качестве вулканизационного оборудования применяют пресс-формы плунжерного типа (рис.337) и стандартные рамные вулканизационные прессы с плитами размером 600 х 600 мм.

Пресс-форма состоит из плунжера, полуматрицы, обоймы и сборного корпуса, расположенных на основании. Между обоймой и корпусом имеется свободное пространство, необходимое для формования ремня.

Для удобства съема ремня корпус выполнен из нескольких разъемных частей. На нем имеются выступы с нарезанными на них по винтовой линии канавками для навивки металлического троса (или стеклянного шнура). Концы металлического троса закрепляют.