Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Классификация технологических процессов по организации производства· Единичные технологические процессы разрабатывают па ремонт изделий или восстановление деталей одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства; · типовые - на группу изделий (деталей) с общими конструктивными и технологическими признаками; · групповые - на группу изделий (деталей) с различными конструктивными, но общими технологическими признаками. Для каких процессов при восстановлении деталей применяется типизация · выбора способов восстановления; · выбора установочных (технологических) баз; · разработки технологических операций; · разработки технологических маршрутов. Этапы типизации ТП · Первым этапом типизации ТП является классификация восстанавливаемых деталей на следующие классы: 1. круглые стержни («валы»); 2. корпусные детали; 3. полые цилиндры (втулки); 4. диски; 5. некруглые стержни (рычаги).
· Вторым этапом типизации является непосредственно разработка самих типовых процессов (ТП) восстановления деталей для каждого из классов.
60. Типовой ТП восстановления гладких валов предусматривается выполнение следующих 16 операций: 05. Токарной (исправление центровых отверстий (фасок) на токарном станке с базированием по неизношенным шейкам); 10. Контрольной (проверка биения вала и его правка наклепом. Базирование по центрам или по шейкам. Выполняется соответственно в центрах на установке для правки наклепом); 15. Станочной (удаление поврежденной резьбы). Выполняется на токарном станке; 20. Наплавочной (резьбовых поверхностей, заварка шпоночных пазов, наплавка гладких цилиндрических поверхностей при базировании по центровым фаскам. Применяются установки для наплавки и сварки); 25. Контрольной (проверка биения вала. Базирование по центровым фаскам на установке в центрах); 30. Слесарной (правка вала с применением установки для наклепа); 35. Станочной (предварительная обработка наплавленных поверхностей вала при базировании по центровым фаскам. Применяются станки: токарный, фрезерный, круглошлифовальный); 40. Станочной (предварительная и окончательная обработка поверхностей для установки дополнительной ремонтной детали. Базирование по шейкам. Применяются станки: токарный, круглошлифовальный); 45. Слесарной (запрессовка ДРД на гидропрессе или пневмопрессе с использованием специальной оснастки); 50. Станочной (предварительная обработка ДРД. Базирование по шейкам или центрам. Применяются станки: токарный, круглошлифовальный); 55. Станочной (подготовка поверхностей перед газотермическим покрытием. Применяется станок круглошлифовальный); 60. Газотермической (нанесение покрытия на установке для газотермического напыления); 65. Станочной (предварительная обработка поверхностей после нанесения ГТП. Базирование по центрам. Выполняется на круглошлифовальном станке); 70. Станочной (окончательная механическая обработка восстановленных поверхностей. Базирование по центрам. Применяется станок круглошлифовальный); 75. Термообработка (кондуктор ТВЧ, закалочная ванна); 80. Станочной (финишная обработка поверхностей. Базирование по центровым фаскам. Применяются станки: полировальный, суперфинишный). Данная совокупность процессов и их последовательность называется технологическим маршрутом. 61. Схема типового ТП восстановления корпусных деталей предусматривает следующие операции: 05 — моечная; 10 — дефектовочная; 15 — слесарная (извлечение штифтов установочных); 20 — слесарная (подготовка трещин к заварке); 25 — сварочная (заварка трещин); 30 — слесарная (зачистка сварных швов); 35 — слесарная (удаление обломов болтов); 40 — слесарная (восстановление резьбовых поверхностей); 45 — координатно-расточная (растачивание отверстий с припуском 1 мм на сторону и нарезание в них винтовых канавок); 50 — слесарная (изготовление свертных колец и установка их в расточенные отверстия); 55 — координатно-раскаточная (закрепляющее, упрочняющее формирование); 60 — координатно-расточная (механическая обработка резанием до номинального размера); 65 — моечная; 70 — контрольная; 75 — окрасочная; 80 — консервационная.
|