Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Классификация технологических процессов по организации производства





· Единичные технологические процессы разрабатывают па ремонт изделий или восстановление деталей одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства;

· типовые - на группу изделий (деталей) с общими конструктивными и технологическими признаками;

· групповые - на группу изделий (деталей) с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Для каких процессов при восстановлении деталей применяется типизация

· выбора способов восстановления;

· выбора установочных (технологических) баз;

· разработки технологических операций;

· разработки технологических маршрутов.

Этапы типизации ТП

· Первым этапом типизации ТП является классификация восстанавли­ваемых деталей на следующие классы:

1. круглые стержни («валы»);

2. корпусные детали;

3. полые цилиндры (втулки);

4. диски;

5. некруглые стержни (рычаги).

 

· Вторым этапом типизации является непосредственно разработка самих типовых процессов (ТП) восста­новления деталей для каждого из классов.

 

60. Типовой ТП восстановления гладких валов предусматривается выпол­нение следующих 16 операций:

05. Токарной (исправление центровых отверстий (фасок) на токарном станке с базированием по неизношенным шейкам);

10. Контрольной (проверка биения вала и его правка наклепом. Базирование по центрам или по шейкам. Выполняется соответственно в центрах на ус­тановке для правки наклепом);

15. Станочной (удаление поврежденной резьбы). Выполняется на токарном станке;

20. Наплавочной (резьбовых поверхностей, заварка шпоночных пазов, на­плавка гладких цилиндрических поверхностей при базировании по центро­вым фаскам. Применяются установки для наплавки и сварки);

25. Контрольной (проверка биения вала. Базирование по центровым фаскам на установке в центрах);

30. Слесарной (правка вала с применением установки для наклепа);

35. Станочной (предварительная обработка наплавленных поверхностей вала при базировании по центровым фаскам. Применяются станки: токарный, фрезерный, круглошлифовальный);

40. Станочной (предварительная и окончательная обработка поверхностей для установки дополнительной ремонтной детали. Базирование по шей­кам. Применяются станки: токарный, круглошлифовальный);

45. Слесарной (запрессовка ДРД на гидропрессе или пневмопрессе с исполь­зованием специальной оснастки);

50. Станочной (предварительная обработка ДРД. Базирование по шейкам или центрам. Применяются станки: токарный, круглошлифовальный);

55. Станочной (подготовка поверхностей перед газотермическим покрытием.

Применяется станок круглошлифовальный);

60. Газотермической (нанесение покрытия на установке для газотермического напыления);

65. Станочной (предварительная обработка поверхностей после нанесения ГТП. Базирование по центрам. Выполняется на круглошлифовальном станке);

70. Станочной (окончательная механическая обработка восстановленных по­верхностей. Базирование по центрам. Применяется станок круглошлифо­вальный);

75. Термообработка (кондуктор ТВЧ, закалочная ванна);

80. Станочной (финишная обработка поверхностей. Базирование по центро­вым фаскам. Применяются станки: полировальный, суперфинишный).

Данная совокупность процессов и их последовательность называется технологическим маршрутом.

61. Схема типового ТП восстановления корпусных деталей предусматривает следующие операции:

05 — моечная;

10 — дефектовочная;

15 — слесарная (извлечение штифтов установочных);

20 — слесарная (подготовка трещин к заварке);

25 — сварочная (заварка трещин);

30 — слесарная (зачистка сварных швов);

35 — слесарная (удаление обломов болтов);

40 — слесарная (восстановление резьбовых поверхностей);

45 — координатно-расточная (растачивание отверстий с припуском 1 мм на сторону и нарезание в них винтовых канавок);

50 — слесарная (изготовление свертных колец и установка их в расточенные отверстия);

55 — координатно-раскаточная (закрепляющее, упрочняющее формирование);

60 — координатно-расточная (механическая обработка резанием до номинального размера);

65 — моечная;

70 — контрольная;

75 — окрасочная;

80 — консервационная.

Date: 2016-07-05; view: 517; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию