Рекомендации по выбору параметров шероховатости поверхностей деталей

В подавляющем большинстве случаев шероховатость поверхностей определяется функциональными требованиями, предъявляемыми к той или иной поверхности. Например, если имеется неподвижное соединение и подвижное (одной и той же точности), то вполне понятно, что во втором случае неровности рельефа при функционировании будут снашиваться, что приведет к изменению характера сопряжения. Поэтому при подвижном соединении следует задавать меньшую шероховатость поверхностей, так как при этом на той же длине будет больше выступов, а сами выступы — ниже, что обеспечит большую стабильность характера сопряжения.

Разумеется, что шероховатость контактирующих друг с другом поверхностей должна быть одинаковой (за редким исключением).

На практике правильно заданная шероховатость в значительной степени определяет экономичность изделия. Излишне высокое качество поверхностей требует больших затрат на изготовление; низкое качество приводит к преждевременному выходу изделия из строя.

В учебных условиях при назначении шероховатости мы будем руководствоваться следующим:

• использовать лишь два параметра: Rz или Ra;
• отдавать предпочтение параметру Ra;
• через параметр Rz задавать шероховатость фасонных или небольших по площади поверхностей, а также поверхностей, полученных литьем в земляную форму;
• использовать только предпочтительные значения параметров.

В качестве рекомендованных примем значения параметров Ra:

• для свободных поверхностей 6,3 или 3,2 мкм;
• для поверхностей неподвижных соединений 1,6 мкм;
• для поверхностей подвижных соединений 0,8 мкм.

Для параметра Rz рекомендуются значения:

• для метрических резьб 25 или 50 мкм;
• для фасок и других небольших поверхностей 50 или100 мкм;
• для грубых литейных поверхностей 100, 200 или 400 мкм в зависимости от способа получения отливки;

для полированных оптических поверхностей 0,25 мкм.