Определение программы запуска поточной линии

Необходимо программу выпуска деталей (А _{год вып.} ) откорректировать на запуск (А_{год зап.} ) с учётом потерь на наладку оборудования и брак:

где К _потерь- доля потерь на брак и наладку (0,025)

А _{год зап.} =50000 /(1-0,025) =51282 шт.

2.3. Расчёт фондов времени

1.Расчёт действительного фонда рабочего времени оборудования

Ф_Д=(Д-Д _НР)×Т_СМ×К_С×К_Р,час,

где Ф_Д - действительный фонд рабочего времени линии за год;

Д - количество календарных дней в году;

Д _НР - количество нерабочих дней в году;

Т_СМ – продолжительность рабочей смены, час. (8);

К_С – число смен (2);

К_Р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт, наладку, регламентированные перерывы (0,9¸0,97).

Ф_Д = 256×8×2×0.94 ⁼ 3850,24 часа.

2. Расчёт действительного фонда рабочего времени рабочего:

,час,

где К_О – процент, учитывающий время очередных отпусков (8%);

К_Б – процент, учитывающий невыходы по болезни рабочих (2%);

К_Г– процент, учитывающий время исполнения гособязанностей рабочими (1%).

час

2.4. Расчёт такта поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле:

r = Ф_Д/А _{год зап.}, мин

r =231014,4/51282=4,5 мин.

2.5. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки

Количество рабочих мест определяется по формуле:

С_Р= Н_ШТ/ r,

где С_Р – расчётное количество рабочих мест (станков) для выполнения каждой операции;

Н_ШТ - штучное время каждой операции, мин;

r – такт поточной линии, мин.

Принятое число рабочих мест (С_П) определяется округлением расчётного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линии допускается перегрузка в пределах 10% на каждое место.

1) Токарная 1: Н_ШТ=6,15 мин; С_Р=6,15/4,5=1,36; С_Н=2

2) Токарная 2: Н_ШТ=4,7 мин; С_Р=4,7/4,5=1,04; С_Н=2

3) Фрезерная: Н_ШТ=1,2 мин; С_Р=1,2/4,5=0,26; С_Н=1

4)Долбежная: Н_ШТ=3,36 мин; С_Р=3,36/4,5=0,75; С_Н=1

5)Вертикально сверлильная: Н_ШТ=1,01 мин;С_Р=1,01/4,5=0,23; С_Н=1

6)Слесарная: Н_ШТ=1мин; С_Р=1/4,5=0,2; С_Н=1

7)Круглошлифовальная: Н_ШТ=1,3 мин; С_Р=1,3/4,5=0,29; С_Н= 1

8)Круглошлифовальная: Н_ШТ=1,3 мин; С_Р=1,3/4,5=0,29; С_Н=1

9)Контрольная: Н_ШТ=3мин; С_Р=3/4,5=0,66; С_Н=1

Коэффициент загрузки (Кзагр) рабочих мест (операций) определяется по формуле:

Кзагр=С_Р/С_Н

1) Токарная 1: Кзагр=1,36/2=0,68

2) Токарная 2: Кзагр=1,04/2=0,52

3) Фрезерная: Кзагр=0,26/1=0,26

4)Долбежная: Кзагр=0,75/1=0,75

5)Вертикально сверлильная: Кзагр=0,23/1=0,23

6)Слесарная: Кзагр=0,2/1=0,2

7)Круглошлифовальная: Кзагр=0,29/1=0,29

8)Круглошлифовальная: Кзагр=0,29/1=0,29

9)Контрольная: Кзагр=0,66/1=0,66

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кзагр=SС_Р/SС_Н

Кзагр=(0,68+0,52+0,26+0,75+0,23+0,2+0,29+0,29+0,66)/(2+2+1+1+1+1+1+1+1)= 0,35